| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-32页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 汽车用钢的国内外研究及现状 | 第15-19页 |
| 1.2.1 汽车用钢的发展 | 第15-17页 |
| 1.2.2 汽车用钢的应用 | 第17-18页 |
| 1.2.3 高强汽车用钢的现状与发展趋势 | 第18-19页 |
| 1.3 微合金钢汽车用钢 | 第19-26页 |
| 1.3.1 微合金汽车用钢的强化机制 | 第19-21页 |
| 1.3.2 微合金元素的作用 | 第21-24页 |
| 1.3.3 汽车用微合金贝氏体钢 | 第24-26页 |
| 1.4 低碳贝氏体钢研究现状和汽车用微合金贝氏体钢 | 第26-30页 |
| 1.4.1 低碳贝氏体钢研究现状 | 第26-27页 |
| 1.4.2 微合金贝氏体钢在汽车用钢的应用 | 第27-30页 |
| 1.5 论文的研究背景及主要研究内容 | 第30-32页 |
| 1.5.1 论文的研究背景 | 第30-31页 |
| 1.5.2 论文的主要研究内容 | 第31-32页 |
| 第2章 V-B微合金钢连续冷却过程相变研究 | 第32-56页 |
| 2.1 实验材料与连续冷却过程相变的实验方法 | 第32-35页 |
| 2.1.1 实验钢的化学成分设计思路 | 第32-33页 |
| 2.1.2 实验钢的化学成分确定 | 第33页 |
| 2.1.3 实验方法与设备 | 第33-35页 |
| 2.2 实验结果及分析 | 第35-44页 |
| 2.2.1 连续冷却转变曲线 | 第35-37页 |
| 2.2.2 连续冷却转变的显微组织 | 第37-44页 |
| 2.2.2.1 未变形奥氏体连续冷却转变显微组织 | 第37-41页 |
| 2.2.2.2 变形奥氏体连续冷却转变显微组织 | 第41-44页 |
| 2.3 讨论 | 第44-54页 |
| 2.3.1 变形和冷却速率对相变的影响 | 第44-46页 |
| 2.3.2 钒和硼对相变的影响 | 第46-52页 |
| 2.3.2.1 钒对相变的影响 | 第46-50页 |
| 2.3.2.2 硼对相变的影响 | 第50-52页 |
| 2.3.3 连续冷却转变后硬度分析 | 第52-54页 |
| 2.4 小结 | 第54-56页 |
| 第3章 V-B微合金钢的高温热变形行为 | 第56-83页 |
| 3.1 实验材料及方案 | 第56-58页 |
| 3.1.1 实验材料与设备 | 第56-57页 |
| 3.1.2 实验方案 | 第57-58页 |
| 3.1.2.1 单道次实验方案 | 第57-58页 |
| 3.1.2.2 双道次实验方案 | 第58页 |
| 3.2 动态再结晶行为及变形抗力分析 | 第58-75页 |
| 3.2.1 动态再结晶行为分析 | 第58-69页 |
| 3.2.1.1 应力-应变曲线 | 第58-62页 |
| 3.2.1.2 V、B对动态再结晶的影响 | 第62-66页 |
| 3.2.1.3 动态再结晶本构关系的模型建立 | 第66-69页 |
| 3.2.2 变形抗力分析 | 第69-75页 |
| 3.2.2.1 变形温度对变形抗力的影响 | 第70-71页 |
| 3.2.2.2 应变速率对变形抗力的影响 | 第71-73页 |
| 3.2.2.3 变形程度对变形抗力的影响 | 第73页 |
| 3.2.2.4 变形抗力数学模型 | 第73-75页 |
| 3.3 静态软化行为分析 | 第75-81页 |
| 3.3.1 软化率的计算方法 | 第75-76页 |
| 3.3.2 双道次应力-应变曲线 | 第76-77页 |
| 3.3.3 静态软化率曲线 | 第77-78页 |
| 3.3.4 静态再结晶的影响因素 | 第78-80页 |
| 3.3.5 静态再结晶动力学模型 | 第80-81页 |
| 3.4 小结 | 第81-83页 |
| 第4章 V-B微合金钢等温析出行为研究 | 第83-123页 |
| 4.1 硼氮化物在奥氏体区形成的热力学分析 | 第83-93页 |
| 4.1.1 多元微合金系的析出热力学 | 第83-86页 |
| 4.1.2 计算结果和分析 | 第86-93页 |
| 4.1.2.1 合金元素的氮化物析出 | 第86-87页 |
| 4.1.2.2 含硼铝镇静钢中硼氮化物的析出 | 第87-88页 |
| 4.1.2.3 Ti-B系钢中硼氮化物的析出 | 第88-91页 |
| 4.1.2.4 Ti-Nb-V-B系钢中硼氮化物的析出 | 第91-93页 |
| 4.2 钒碳氮化物在贝氏体区析出动力学理论计算 | 第93-109页 |
| 4.2.1 V(C,N)在贝氏体区析出自由能 | 第93-97页 |
| 4.2.2 V(C,N)的主要形核机制 | 第97-108页 |
| 4.2.3 V(C,N)的析出动力学 | 第108-109页 |
| 4.3 V(C,N)在贝氏体区等温析出行为热模拟研究 | 第109-121页 |
| 4.3.1 实验材料及方法 | 第109-110页 |
| 4.3.2 等温析出工艺对显微组织的影响 | 第110-116页 |
| 4.3.3 等温析出工艺对析出的影响 | 第116-121页 |
| 4.3.3.1 V(C,N)的等温析出行为 | 第116-119页 |
| 4.3.3.2 析出物的统计分析 | 第119-121页 |
| 4.4 小结 | 第121-123页 |
| 第5章 V-B微合金钢的控轧控冷工艺研究 | 第123-156页 |
| 5.1 V-B微合金钢的控轧控冷模拟 | 第123-132页 |
| 5.1.1 模拟实验材料与方法 | 第123-125页 |
| 5.1.1.1 实验材料与设备 | 第123-124页 |
| 5.1.1.2 实验方案 | 第124-125页 |
| 5.1.2 实验结果分析 | 第125-132页 |
| 5.1.2.1 变形温度对显微组织的影响 | 第125-128页 |
| 5.1.2.2 冷却工艺对显微组织的影响 | 第128-132页 |
| 5.2 V-B微合金钢的试轧实验 | 第132-153页 |
| 5.2.1 实验方法 | 第132-135页 |
| 5.2.1.1 实验材料与试轧设备 | 第132-133页 |
| 5.2.1.2 实验方案 | 第133-134页 |
| 5.2.1.3 实验钢的性能测试与组织分析方法 | 第134-135页 |
| 5.2.2 热轧实验结果和分析 | 第135-146页 |
| 5.2.2.1 终轧温度对组织性能的影响 | 第135-139页 |
| 5.2.2.2 卷取温度和冷却速率对组织性能的影响 | 第139-144页 |
| 5.2.2.3 钒含量对组织组织的影响 | 第144-146页 |
| 5.2.3 冲击性能分析 | 第146-152页 |
| 5.2.3.1 不同温度下的冲击吸收功 | 第146-148页 |
| 5.2.3.2 冲击断口形貌 | 第148-149页 |
| 5.2.3.3 分析和讨论 | 第149-152页 |
| 5.2.4 冷弯性能分析 | 第152-153页 |
| 5.3 小结 | 第153-156页 |
| 第6章 结论 | 第156-158页 |
| 参考文献 | 第158-169页 |
| 攻读博士学位期间承担的科研工作及取得的成果 | 第169-170页 |
| 致谢 | 第170-171页 |
| 作者简介 | 第171页 |
