| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 工程陶瓷概述 | 第12-17页 |
| 1.1.1 工程陶瓷的分类及性能 | 第12-14页 |
| 1.1.2 工程陶瓷的应用 | 第14-15页 |
| 1.1.3 氧化铝陶瓷材料简介 | 第15-17页 |
| 1.2 工程陶瓷的加工技术 | 第17-19页 |
| 1.2.1 机械加工 | 第17-18页 |
| 1.2.2 电火花加工 | 第18页 |
| 1.2.3 超声波加工 | 第18页 |
| 1.2.4 激光加工 | 第18-19页 |
| 1.3 激光加热辅助切削技术 | 第19-23页 |
| 1.3.1 复合加工 | 第19-20页 |
| 1.3.2 激光加热辅助切削技术简介 | 第20-21页 |
| 1.3.3 激光加热辅助切削工程陶瓷的国外研究现状 | 第21-22页 |
| 1.3.4 激光加热辅助切削工程陶瓷的国内研究现状 | 第22-23页 |
| 1.4 激光加热辅助切削技术存在的问题 | 第23页 |
| 1.5 本文的主要研究目标和内容 | 第23-25页 |
| 第2章 激光加热陶瓷温度场数值模拟研究 | 第25-49页 |
| 2.1 热传导基本理论介绍 | 第25-29页 |
| 2.1.1 热传递的基本方式 | 第25-26页 |
| 2.1.2 传热微分方程 | 第26-28页 |
| 2.1.3 初始条件和边界条件 | 第28-29页 |
| 2.2 激光加热数学模型的建立 | 第29-34页 |
| 2.2.1 假设条件与边界条件 | 第29-31页 |
| 2.2.2 建立传热模型控制方程 | 第31-33页 |
| 2.2.3 传热模型的边界条件 | 第33-34页 |
| 2.3 实际激光光斑形状的优化处理 | 第34-37页 |
| 2.3.1 曲面激光光斑的形成 | 第34页 |
| 2.3.2 曲面激光光斑面积的确定 | 第34-36页 |
| 2.3.3 建立基于曲面光斑的温度场模型 | 第36-37页 |
| 2.4 温度场数学模型的求解 | 第37-47页 |
| 2.4.1 热传导模型的有限差分方程 | 第38-41页 |
| 2.4.2 基于MATLAB软件的温度场求解 | 第41-43页 |
| 2.4.3 温度场模型的对比与验证 | 第43-47页 |
| 2.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第3章 激光加热辅助切削氧化铝陶瓷试验研究 | 第49-59页 |
| 3.1 激光加热辅助切削试验装置组成 | 第49-54页 |
| 3.1.1 激光器及控制设备 | 第50-52页 |
| 3.1.2 CJK6236A2数控车床 | 第52-53页 |
| 3.1.3 切削刀具 | 第53页 |
| 3.1.4 氧化铝陶瓷试件 | 第53-54页 |
| 3.2 软化层尺寸影响试验工艺参数的选取 | 第54-58页 |
| 3.2.1 激光工艺参数的选择 | 第54-55页 |
| 3.2.2 切削加工工艺参数的选择 | 第55-58页 |
| 3.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 激光加热辅助切削氧化铝陶瓷试验结果分析 | 第59-67页 |
| 4.1 激光加热辅助切削切除率分析 | 第59-61页 |
| 4.2 加工表面粗糙度分析 | 第61-63页 |
| 4.3 加工表面显微形貌分析 | 第63-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 附录A (攻读学位期间所发表的学术论文目录) | 第74页 |