| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 研究背景与研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 精益生产基础理论及文献综述 | 第12-16页 |
| 1.2.1 精益生产形成 | 第12-13页 |
| 1.2.2 精益生产在当前发展的现状与动态 | 第13-16页 |
| 1.3 研究思路与研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 GSE永和工厂生产现场管理现状分析 | 第18-27页 |
| 2.1 GSE永和工厂概况 | 第18-19页 |
| 2.2 GSE永和工厂的生产现场管理现状分析 | 第19-22页 |
| 2.2.1 目视化管理现状分析 | 第19-20页 |
| 2.2.2 生产计划制定现状分析 | 第20-21页 |
| 2.2.3 内部物流现状分析 | 第21页 |
| 2.2.4 人员管理现状分析 | 第21-22页 |
| 2.3 GSE永和工厂生产现场管理中存在的主要问题 | 第22-25页 |
| 2.3.0 工厂内部环境存在问题 | 第22页 |
| 2.3.1 工厂外部环境存在问题 | 第22-23页 |
| 2.3.2 目视化管理存在问题 | 第23页 |
| 2.3.3 生产计划存在问题 | 第23-24页 |
| 2.3.4 内部物流存在问题 | 第24页 |
| 2.3.5 人员管理存在问题 | 第24-25页 |
| 2.4 精益生产在GSE永和工厂现场改善应用的必要性 | 第25-27页 |
| 第3章 GSE永和工厂生产现场精益化改善方案设计 | 第27-42页 |
| 3.1 GSE永和工厂生产现场精益化改善方案设计目标 | 第27-28页 |
| 3.2 GSE永和工厂生产现场目视化管理改善方案设计 | 第28-30页 |
| 3.2.1 人员管理板改善 | 第29页 |
| 3.2.2 生产管理板改善 | 第29-30页 |
| 3.3 GSE永和工厂生产现场平准生产方式改善方案设计 | 第30-37页 |
| 3.3.1 段取时间改善实施 | 第30-32页 |
| 3.3.2 多能工培养改善实施 | 第32页 |
| 3.3.3 标准作业改善实施 | 第32-34页 |
| 3.3.4 工数递减改善实施 | 第34-35页 |
| 3.3.5 看板管理改善实施 | 第35-37页 |
| 3.4 GSE永和工厂生产现场内部物流改善方案设计 | 第37-42页 |
| 3.4.1 物流路线改进方案设计 | 第37-39页 |
| 3.4.2 物流人员核算 | 第39-40页 |
| 3.4.3 物流管理工具的改进方案设计 | 第40-42页 |
| 第4章 GSE永和工厂生产现场精益化改善方案的实施 | 第42-55页 |
| 4.1 生产现场精益化改善方案导入和应用 | 第42-52页 |
| 4.1.1 拉动式生产体系的导入和应用 | 第43-44页 |
| 4.1.2 工序质量保证体系的导入和应用 | 第44-45页 |
| 4.1.3 作业效率改善体系的导入和应用 | 第45-46页 |
| 4.1.4 内部物流管理体系的导入和应用 | 第46-47页 |
| 4.1.5 现场管理体系的导入和应用 | 第47-49页 |
| 4.1.6 全员设备保全体系的导入和应用 | 第49-50页 |
| 4.1.7 运用以人为本理念建立全员改善体系 | 第50-52页 |
| 4.2 生产现场精益化改善方案实施可能出现的障碍及防范措施 | 第52页 |
| 4.3 生产现场精益化改善方案运行效果预测 | 第52-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59页 |
