| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-22页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第15-16页 |
| 1.2 模具磨损的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 模具表面处理的研究概况 | 第17-19页 |
| 1.4 课题来源及研究内容 | 第19-22页 |
| 第2章 模具磨损和表面处理基本理论 | 第22-32页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 冲压成形中的摩擦行为 | 第22-23页 |
| 2.3 模具磨损及模拟基本理论 | 第23-27页 |
| 2.3.1 磨损机理和分类 | 第23-24页 |
| 2.3.2 冲压及磨损有限元理论 | 第24-27页 |
| 2.4 激光淬火减少磨损原理 | 第27-30页 |
| 2.4.1 激光淬火减少磨损的机理 | 第27页 |
| 2.4.2 激光淬火数学模型建立 | 第27-30页 |
| 2.5 电镀铬原理 | 第30-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 新动态磨损模型的建立 | 第32-39页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 单一磨损模型计算公式 | 第32-34页 |
| 3.2.1 粘着磨损计算 | 第32-33页 |
| 3.2.2 磨粒磨损计算 | 第33-34页 |
| 3.3 新混合磨损动态模型的建立 | 第34-36页 |
| 3.4 有限元实现新磨损模型的方法 | 第36-38页 |
| 3.5 硬度与磨损系数获取方法 | 第38页 |
| 3.5.1 硬度获取 | 第38页 |
| 3.5.2 磨损系数获取 | 第38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 模具材料表面处理仿真及实验 | 第39-54页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 拉丁超立方法设计实验 | 第39-41页 |
| 4.3 有限元模型建立 | 第41-44页 |
| 4.3.1 有限元建模 | 第41页 |
| 4.3.2 材料相变点的确定 | 第41-43页 |
| 4.3.3 热源校核 | 第43-44页 |
| 4.4 激光淬火数值模拟结果分析 | 第44-50页 |
| 4.4.1 温度场分析 | 第44-48页 |
| 4.4.2 组织相变分析 | 第48-49页 |
| 4.4.3 硬度分析 | 第49-50页 |
| 4.5 激光表面淬火实验 | 第50-52页 |
| 4.5.1 仪器设备 | 第50-51页 |
| 4.5.2 实验方法与操作 | 第51-52页 |
| 4.5.3 实验结果分析及仿真对比 | 第52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 模具材料电镀铬及磨损实验 | 第54-61页 |
| 5.1 前言 | 第54页 |
| 5.2 电镀铬实验 | 第54-57页 |
| 5.2.1 电镀铬工艺流程 | 第54-55页 |
| 5.2.2 电镀铬实验方法 | 第55-57页 |
| 5.2.3 电镀铬后试样检测 | 第57页 |
| 5.3 摩擦磨损实验 | 第57-60页 |
| 5.3.1 板带式耦合变形磨损试验机 | 第58页 |
| 5.3.2 实验试样制备 | 第58-59页 |
| 5.3.3 磨损实验及数据分析 | 第59-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 模具磨损寿命预测及验证 | 第61-71页 |
| 6.1 引言 | 第61-62页 |
| 6.2 冲压成形数值模拟 | 第62-64页 |
| 6.2.1 冲压成形数值模拟 | 第62-63页 |
| 6.2.2 成形中接触应力和相对滑移速度的获取 | 第63-64页 |
| 6.3 模具磨损寿命数值仿真 | 第64-69页 |
| 6.3.1 一次成形的磨损深度数值仿真 | 第64-65页 |
| 6.3.2 多次成形磨损深度新模型与经典Archard模型对比 | 第65-69页 |
| 6.4 冲压模具磨损实例对比验证 | 第69-70页 |
| 6.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 总结与展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录 | 第78页 |