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不锈钢侧面电解机械复合抛光工艺试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 引言第11页
    1.2 不锈钢表面抛光加工现状第11-13页
        1.2.1 不锈钢的物理特性第11页
        1.2.2 金属表面抛光常用加工方法第11-13页
        1.2.3 不锈钢表面加工存在的问题及发展方向第13页
    1.3 电解机械复合抛光工艺特点及发展现状第13-16页
        1.3.1 复合抛光工艺特点第13-14页
        1.3.2 复合抛光工艺研究现状第14-16页
            1.3.2.1 国外研究现状第14-15页
            1.3.2.2 国内研究现状第15-16页
    1.4 本试验研究的目的第16页
    1.5 本文研究的主要内容和创新点第16-18页
        1.5.1 研究的主要内容第16-17页
        1.5.2 本研究的创新点第17-18页
第二章 电解机械复合抛光加工理论基础第18-27页
    2.1 电解复合抛光加工的理论基础第18-23页
        2.1.1 电解加工原理第18-19页
        2.1.2 法拉第电解定律第19-21页
        2.1.3 金属的钝化与活化第21页
        2.1.4 电极的极化特性第21-22页
        2.1.5 不锈钢在钝化型电解液中的极化第22-23页
    2.2 不锈钢侧面电解机械复合抛光加工技术第23-25页
        2.2.1 复合抛光加工机理第23-25页
        2.2.2 复合抛光加工优点第25页
    2.3 侧面复合抛光与端面复合抛光异同第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 不锈钢侧面电解机械复合抛光试验系统第27-42页
    3.1 复合抛光加工试验系统第27-34页
        3.1.1 机床主体结构的设计第27-31页
            3.1.1.1 机床主体结构的防腐保护第28-31页
        3.1.2 加工电源的选择第31页
        3.1.3 控制系统第31-33页
        3.1.4 电解液循环过滤系统第33-34页
    3.2 喷液方式的确定第34-35页
    3.3 复合电极及喷液装置的设计第35-38页
        3.3.1 电极的设计第35-36页
        3.3.2 电极的复合第36页
        3.3.3 喷液装置的设计第36-38页
    3.4 测量设备第38-41页
        3.4.1 粗糙度测量仪第39-40页
        3.4.2 SONY高度规第40-41页
    3.5 系统整体布局第41页
    3.6 本章小结第41-42页
第四章 复合抛光试验基础条件的确定第42-48页
    4.1 复合抛光加工工件第42页
    4.2 电解液的选择第42-44页
        4.2.1 电解液质量分数的确定第43-44页
    4.3 抛光材料的选择第44-46页
    4.4 极间间隙的确定第46-47页
    4.5 复合抛光试验基础参数条件第47页
    4.6 本章小结第47-48页
第五章 电解机械复合抛光基础试验及参数优化第48-56页
    5.1 试验的初始条件第48页
    5.2 正交试验法第48-49页
    5.3 试验方案设计第49页
    5.4 试验结果分析及优化第49-52页
        5.4.1 正交试验结果表第49-50页
        5.4.2 正交试验结果分析第50-52页
    5.5 单因素影响试验第52-55页
        5.5.1 加工电压对表面粗糙度的影响第52-53页
        5.5.2 进给速度对表面粗糙度的影响第53页
        5.5.3 电极转速对表面粗糙度的影响第53-54页
        5.5.4 冲液流量对表面粗糙度的影响第54-55页
    5.6 本章小结第55-56页
第六章 不同加工工艺对比试验第56-64页
    6.1 粗中精分阶段抛光第56-58页
        6.1.1 工艺参数的选择第56页
        6.1.2 抛光材料粒度的选择第56-57页
        6.1.3 分阶段加工试验第57-58页
    6.2 工艺路线对比试验第58-60页
        6.2.1 不同工艺路线设计第58页
        6.2.2 试验各项工艺参数第58-59页
        6.2.3 抛光试验及结果分析第59-60页
    6.3 不同走刀路线对比试验第60-62页
        6.3.1 不同走刀路线设计第60-61页
        6.3.2 不同走刀路线抛光试验第61-62页
    6.4 本章小结第62-64页
第七章 工作总结及展望第64-67页
    7.1 本文工作总结第64-65页
    7.2 工作展望第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间的研究成果第71页

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