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电解线切割技术的电解液喷液流场研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 电解线切割技术的发展第11-12页
    1.2 国内外电解线切割加工技术现状第12-19页
        1.2.1 国外研究现状第13-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-19页
    1.3 电解线切割技术研究意义第19页
    1.4 本文研究的主要内容和创新点第19-20页
        1.4.1 研究的主要内容第19-20页
        1.4.2 研究创新点第20页
    1.5 本章小结第20-21页
第二章 电解线切割加工技术理论基础第21-29页
    2.1 电解加工理论基础第21-24页
        2.1.1 电解加工原理第21-22页
        2.1.2 法拉第定律第22-23页
        2.1.3 电解时阳极的极化现象第23-24页
    2.2 电解加工切割原理第24-26页
        2.2.1 电解加工切割模型第24-25页
        2.2.2 电解加工切缝缝宽模型第25-26页
    2.3 电解加工电解液第26-27页
    2.4 影响电解加工质量的因素第27页
    2.5 本章小结第27-29页
第三章 电解加工试验系统设计第29-37页
    3.1 电解加工试验系统总体方案第29-30页
    3.2 电解液过滤循环系统第30-33页
    3.3 电解液喷嘴结构设计第33-35页
    3.4 控制系统第35-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第四章 电解液流场的ANSYS仿真第37-47页
    4.1 流体运动基本方程第37-38页
        4.1.1 连续方程第37页
        4.1.2 动量方程第37页
        4.1.3 能量方程第37-38页
    4.2 电解液流场的模型建立第38-41页
        4.2.1 电解液进液方式第38页
        4.2.2 电解液喷液流场的几何模型与网格模型以及求解设置第38-41页
    4.3 电解液喷液流场仿真第41-45页
        4.3.1 电解液喷液出口速度仿真第41-43页
        4.3.2 电解液喷液体积流量分布仿真第43-44页
        4.3.3 电解液喷液压力仿真第44-45页
    4.4 仿真结果总结第45-46页
    4.5 本章小结第46-47页
第五章 电解加工实验第47-54页
    5.1 电解加工实验条件第47-48页
    5.2 缝宽数据的采集方法第48-49页
    5.3 电解线切割加工实验第49-53页
        5.3.1 加工进给速度对加工质量的影响第49-50页
        5.3.2 电解液进口速度对加工质量的影响第50-51页
        5.3.3 电解液出口口径对加工质量的影响第51-52页
        5.3.4 电解线切割加工实验总结第52-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第六章 工作总结和展望第54-56页
    6.1 论文总结第54-55页
    6.2 对未来工作的展望第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59-60页
攻读硕士学位期间的研究成果第60页

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