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精益生产方式在威乐公司的应用研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 选题背景及研究意义第9-11页
        1.1.1 选题背景第9-10页
        1.1.2 研究意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 国外研究现状第11-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
        1.2.3 国内外研究现状综述第14-15页
    1.3 本文主要研究内容和方法第15-16页
        1.3.1 本文主要研究内容第15页
        1.3.2 研究方法第15-16页
第2章 相关理论基础第16-25页
    2.1 精益生产方式的内涵与特质第16页
        2.1.1 精益生产方式的内涵第16页
        2.1.2 精益生产方式的特质第16页
    2.2 精益生产方式的思想、工具和体系构架第16-20页
        2.2.1 精益生产方式的思想第16-18页
        2.2.2 精益生产方式的工具第18-19页
        2.2.3 精益生产方式的体系框架第19-20页
    2.3 精益生产方式所包含的理论第20-24页
        2.3.1 均衡生产理论第20-22页
        2.3.2 持续改进理论第22-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 精益生产方式在威乐的应用现状第25-32页
    3.1 公司简介第25-26页
    3.2 公司推行精益生产方式的方案设计第26-31页
        3.2.1 公司现有生产模式第26页
        3.2.2 公司推行精益生产方式的体系设计第26-29页
        3.2.3 公司推行精益生产方式的组织保障第29-31页
    3.3 本章小结第31-32页
第4章 公司推行精益生产方式的成果及遇到的问题第32-45页
    4.1 取得的成果第32-43页
        4.1.1 成本的降低第32-35页
        4.1.2 工艺的优化第35-39页
        4.1.3 库存的降低第39-41页
        4.1.4 货期的变化第41-43页
    4.2 遇到的问题及原因分析第43-44页
    4.3 本章小结第44-45页
第5章 问题解决方案设计及方案实施保障第45-65页
    5.1 针对存在问题的解决方案设计第45-64页
        5.1.1 均衡生产的解决方案设计第45-49页
        5.1.2 快速换型在设备密集区的解决方案设计第49-55页
        5.1.3 线平衡在手工密集区的解决方案设计第55-58页
        5.1.4 拉动方式在供应商处的解决方案设计第58-64页
    5.2 方案实施保障第64页
    5.3 本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第69-70页
致谢第70页

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