中文摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
目录 | 第7-10页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 轻合金构件尺寸稳定化技术研究概况 | 第11-13页 |
1.3 深冷处理在精密构件尺寸稳定化技术中的应用概况 | 第13-15页 |
1.3.1 深冷处理对提高铁碳合金构件尺寸稳定性的研究 | 第13-14页 |
1.3.2 深冷处理对提高铝合金构件尺寸稳定性的研究 | 第14-15页 |
1.4 构件热(冷)处理过程仿真技术研究概况 | 第15-17页 |
1.5 本论文的研究目标、内容及方法 | 第17-18页 |
1.5.1 研究目标 | 第17页 |
1.5.2 研究内容 | 第17-18页 |
1.5.3 研究方法 | 第18页 |
1.6 论文章节安排 | 第18-20页 |
第二章 深冷处理过程热力耦合数值模拟的基本原理 | 第20-30页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 深冷处理过程温度场的数值模拟 | 第20-22页 |
2.2.1 深冷处理热传导方程 | 第20-21页 |
2.2.2 瞬态温度场的有限元离散 | 第21-22页 |
2.3 深冷处理过程瞬态应力场的计算 | 第22-24页 |
2.3.1 热弹塑性问题 | 第22-23页 |
2.3.2 深冷处理过程瞬态应力场的数值模拟 | 第23-24页 |
2.4 7A04铝合金物性参数 | 第24-29页 |
2.4.1 深冷处理工艺基本流程 | 第24-25页 |
2.4.2 7A04铝合金材料物性参数 | 第25-28页 |
2.4.3 7A04铝合金的换热系数 | 第28-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 7A04特种铝合金构件深冷处理数值模拟 | 第30-50页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 深冷处理方式及数值模拟过程 | 第30-34页 |
3.2.1 研究对象 | 第30-31页 |
3.3.2 深冷处理方式 | 第31-33页 |
3.3.3 深冷处理数值模拟过程 | 第33-34页 |
3.3.2.1 初始条件和边界条件的设定 | 第33页 |
3.3.2.2 深冷处理数值模拟流程 | 第33-34页 |
3.3 7A04铝合金锥形壳体深冷处理数值模拟结果及分析 | 第34-41页 |
3.3.1 7A04铝合金锥形壳体深冷处理温度场的数值模拟 | 第34-35页 |
3.3.2 7A04铝合金锥形壳体深冷处理残余应力场分析 | 第35-41页 |
3.4 7A04铝合金机匣体深冷处理数值模拟结果及分析 | 第41-48页 |
3.4.1 7A04铝合金机匣体深冷处理温度场的数值模拟 | 第41-42页 |
3.4.2 7A04铝合金机匣体深冷处理残余应力场分析 | 第42-48页 |
3.5 本章小结 | 第48-50页 |
第四章 轻合金构件材料去除过程尺寸稳定性的数值模拟 | 第50-63页 |
4.1 引言 | 第50页 |
4.2 残余应力诱发精密构件尺寸不稳定性的基本原理 | 第50-52页 |
4.2.1 残余应力重新分布的力学原理 | 第51页 |
4.2.2 单元去除的有限元基本原理 | 第51-52页 |
4.3 研究对象及材料去除方式 | 第52-54页 |
4.4 锥形壳体材料去除的数值模拟及结果分析 | 第54-57页 |
4.5 机匣体材料去除的数值模拟及结果分析 | 第57-61页 |
4.6 本章小结 | 第61-63页 |
第五章 深冷处理对7A04铝合金微观组织的影响 | 第63-73页 |
5.1 引言 | 第63页 |
5.2 实验过程 | 第63-68页 |
5.2.1 试样材料 | 第63页 |
5.2.2 试样的热处理工艺 | 第63-65页 |
5.2.3 实验设备及金相试样的制备 | 第65-68页 |
5.2.3.1 实验设备 | 第65-66页 |
5.2.3.2 金相试样的制备 | 第66-68页 |
5.3 结果与分析 | 第68-72页 |
5.4 本章小结 | 第72-73页 |
第六章 总结与展望 | 第73-75页 |
6.1 总结 | 第73页 |
6.2 展望 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
攻读学位期间参与科研项目及发表论文 | 第79-80页 |
致谢 | 第80页 |