| 摘要 | 第11-12页 |
| Abstract | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 概述 | 第14-17页 |
| 1.1.1 冷弯成型发展概况 | 第14-15页 |
| 1.1.2 国内外冷弯成型现状 | 第15-16页 |
| 1.1.3 冷弯成型发展前景 | 第16-17页 |
| 1.2 冷弯成型的特点 | 第17页 |
| 1.3 冷弯成型工艺与其它加工工艺的比较 | 第17-19页 |
| 1.3.1 冷弯成型工艺同冲压成型工艺的比较 | 第18页 |
| 1.3.2 冷弯成型工艺同冷轧工艺的比较 | 第18-19页 |
| 1.4 冷弯成型型材在玻璃幕墙领域中的应用 | 第19-20页 |
| 1.5 本文的研究内容和意义 | 第20-22页 |
| 第2章 型材冷弯成型原理及力能参数分析 | 第22-30页 |
| 2.1 冷弯成型原理分析 | 第22-27页 |
| 2.1.1 冷弯成型过程简介 | 第22-23页 |
| 2.1.2 冷弯成型过程中过渡区长度的确定方法分析 | 第23-24页 |
| 2.1.3 最小弯曲半径的选择分析 | 第24-25页 |
| 2.1.4 临界弯曲角的确定分析 | 第25-26页 |
| 2.1.5 冷弯成型时金属带料的塑性变形分析 | 第26-27页 |
| 2.2 冷弯成型力能参数分析 | 第27-29页 |
| 2.2.1 冷弯成型力分析 | 第27-28页 |
| 2.2.2 冷弯成型功与功率分析 | 第28-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 型材冷弯成型工艺设计方法 | 第30-48页 |
| 3.1 概述 | 第30页 |
| 3.2 冷弯成型工艺设计 | 第30-34页 |
| 3.2.1 变形区长度 | 第31-32页 |
| 3.2.2 成型机架间距和数量 | 第32页 |
| 3.2.3 成型辊轴径和底径 | 第32-33页 |
| 3.2.4 成型力和成型力矩 | 第33页 |
| 3.2.5 成型底线 | 第33-34页 |
| 3.2.6 成型速度 | 第34页 |
| 3.2.7 成型功 | 第34页 |
| 3.3 冷弯成型辊辊型设计 | 第34-46页 |
| 3.3.1 孔型设计的一般概念及方法 | 第36页 |
| 3.3.2 带坯宽度 | 第36-38页 |
| 3.3.3 水平辊中心线位置、基轴与基准线段的选取 | 第38-40页 |
| 3.3.4 成型道次确定 | 第40页 |
| 3.3.5 辊花图设计 | 第40-42页 |
| 3.3.6 孔型构成和辊型参数设计 | 第42-46页 |
| 3.3.7 成型辊材料 | 第46页 |
| 3.4 冷弯成型的润滑 | 第46-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 玻璃幕墙型材冷弯成型工艺设计 | 第48-70页 |
| 4.1 玻璃幕墙行业中所用的冷弯型材 | 第48页 |
| 4.2 玻璃幕墙用型材的冷弯成型工艺设计 | 第48-68页 |
| 4.2.1 所选冷弯型材构件 | 第48-49页 |
| 4.2.2 构件工艺要求 | 第49页 |
| 4.2.3 型材断面坯料宽度计算 | 第49-51页 |
| 4.2.4 成型制度的确定 | 第51-54页 |
| 4.2.5 冷弯成型机组参数设计 | 第54-57页 |
| 4.2.6 辊花图设计 | 第57-63页 |
| 4.2.7 孔型与辊型设计 | 第63-68页 |
| 4.3 本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 型材冷弯成型机组调试 | 第70-76页 |
| 5.1 常见缺陷及消除方法 | 第70-72页 |
| 5.2 成型机组调试 | 第72-75页 |
| 5.2.1 玻璃幕墙冷弯型材生产的工艺流程见图5-1 | 第72-73页 |
| 5.2.2 机组调试中发现的新问题 | 第73页 |
| 5.2.3 机组调试中问题的解决办法 | 第73-74页 |
| 5.2.4 最终成型工件 | 第74-75页 |
| 5.3 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83页 |
