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天然气转子发动机缸内气流运动和燃烧过程的实验和数值模拟研究

摘要第6-9页
ABSTRACT第9-12页
第一章 绪论第16-32页
    1.1 转子发动机的工作原理及优缺点第16-21页
        1.1.1 转子发动机的工作原理第16-18页
        1.1.2 转子发动机的特点第18-19页
        1.1.3 转子发动机与往复式发动机的区别第19-20页
        1.1.4 转子发动机的分类第20-21页
    1.2 天然气转子发动机的优势第21-23页
        1.2.1 天然气的优势第21-22页
        1.2.2 天然气发动机的特点第22页
        1.2.3 端面进气天然气转子发动机的优势第22-23页
    1.3 国内外转子发动机的发展及应用现状第23-25页
        1.3.1 国内发展及应用现状第23-24页
        1.3.2 国外发展及应用现状第24-25页
    1.4 国内外转子发动机的研究概况第25-30页
        1.4.1 国外研究概况第25-29页
        1.4.2 国内研究概况第29-30页
    1.5 本文研究的意义及主要研究内容第30-32页
第二章 转子发动机缸内流场的实验研究第32-48页
    2.1 PIV测量技术第32-39页
        2.1.1 PIV测试系统第33-36页
        2.1.2 测试转子发动机缸内流场的附件第36-38页
        2.1.3 示踪粒子的选择第38-39页
    2.2 可视化转子发动机的改装第39-42页
    2.3 光学转子发动机流场测试实验台的搭建第42-43页
    2.4 实验测量的条件及步骤第43页
    2.5 进气和压缩阶段的流场测试结果第43-46页
    2.6 本章小结第46-48页
第三章 计算模型的建立及验证第48-68页
    3.1 FLUENT软件简介第49页
    3.2 物理模型的建立第49-52页
        3.2.1 几何模型的建立第49-50页
        3.2.2 网格的划分及动网格的设置第50-52页
    3.3 数学模型的建立第52-59页
        3.3.1 基本控制方程第52-54页
        3.3.2 湍流模型第54-55页
        3.3.3 点火模型第55页
        3.3.4 燃烧模型和简化甲烷反应机理第55-58页
        3.3.5 NO生成模型第58-59页
        3.3.6 边界条件的设定第59页
    3.4 网格密度和时间步长对计算结果的影响第59-60页
    3.5 模型的验证第60-67页
        3.5.1 湍流模型的验证第60-65页
        3.5.2 甲烷简化反应机理的验证第65-66页
        3.5.3 燃烧模型的验证第66-67页
    3.6 本章小结第67-68页
第四章 转子发动机缸内流场的模拟研究第68-96页
    4.1 转子发动机缸内流动过程第68-76页
        4.1.1 缸内流场的变化过程第68-75页
        4.1.2 缸内平均速度和湍动能第75-76页
    4.2 转速对缸内流场的影响第76-83页
    4.3 进气压力对缸内流场的影响第83-89页
    4.4 进气角度对缸内流场的影响第89-94页
    4.5 本章小结第94-96页
第五章 天然气转子发动机燃烧过程的模拟研究第96-134页
    5.1 天然气转子发动机缸内燃烧过程第96-100页
        5.1.1 燃烧行程的火焰传播过程第97-99页
        5.1.2 缸内压力和关键组分的变化过程第99-100页
    5.2 点火位置和点火提前角对天然气转子发动机燃烧过程的影响第100-110页
        5.2.1 火花塞布置对燃烧过程的影响第101-106页
        5.2.2 火花塞布置对OH质量分数和缸内压力的影响第106-107页
        5.2.3 火花塞布置对缸内平均温度和NO的影响第107-108页
        5.2.4 点火提前角对燃烧过程的影响第108页
        5.2.5 点火提前角对OH质量分数和缸内压力的影响第108-109页
        5.2.6 点火提前角对缸内平均温度和NO的影响第109-110页
    5.3 燃烧室凹坑位置对天然气转子发动机燃烧过程的影响第110-119页
        5.3.1 转子曲面长度方向的燃烧室布置对燃烧过程的影响第111-116页
        5.3.2 转子曲面宽度方向的燃烧室布置对燃烧过程的影响第116-117页
        5.3.3 燃烧室布置对OH质量分数和缸内压力的影响第117-119页
        5.3.4 燃烧室布置对缸内平均温度和NO的影响第119页
    5.4 燃烧室凹坑形状和引火槽的设计对天然气转子发动机燃烧过程的影响第119-131页
        5.4.1 燃烧室形状对燃烧过程的影响第121-127页
        5.4.2 引火槽对燃烧过程的影响第127-129页
        5.4.3 燃烧室结构对OH质量分数和缸内压力的影响第129-130页
        5.4.4 燃烧室结构对缸内平均温度和NO的影响第130-131页
    5.5 本章小结第131-134页
第六章 掺氢对天然气转子发动机燃烧过程的影响第134-152页
    6.1 掺氢方式的介绍第134-136页
    6.2 有无掺氢工况下的流场对比第136-138页
    6.3 掺氢工况下氢气喷射后在缸内的运动过程第138-142页
        6.3.1 进气道喷射掺氢方式时的氢气缸内运动过程第138-139页
        6.3.2 低压喷射掺氢方式时的氢气缸内运动过程第139-141页
        6.3.3 中压喷射掺氢方式时的氢气缸内运动过程第141-142页
        6.3.4 高压喷射掺氢方式时的氢气缸内运动过程第142页
    6.4 掺氢工况下不同掺氢方式的缸内燃烧过程第142-149页
        6.4.1 点火时刻不同掺氢方式缸内流场的分布第142-143页
        6.4.2 点火时刻不同掺氢方式下的缸内氢气分布第143-145页
        6.4.3 不同掺氢方式下的缸内火焰传播过程第145-149页
    6.5 有无掺氢工况下缸内压力和NO排放的对比第149-151页
    6.6 本章小结第151-152页
第七章 结论与展望第152-156页
    7.1 结论第152-154页
    7.2 论文创新点第154-155页
    7.3 建议及展望第155-156页
参考文献第156-164页
致谢第164-166页
博士期间发表的学术论文和取得的研究成果第166-168页

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