| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题的背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 有限元软件ANSYS在核级阀门强度分析中的应用 | 第9-10页 |
| 1.2.2 核级阀门强度计算的要求及规范中的计算方法 | 第10-11页 |
| 1.3 本课题研究内容 | 第11-15页 |
| 第2章 核级阀门强度的有限元分析 | 第15-39页 |
| 2.1 三维模型的建立 | 第15-18页 |
| 2.1.1 模型的简化 | 第15-16页 |
| 2.1.2 几何模型的建立 | 第16页 |
| 2.1.3 材料及接触类型的定义 | 第16-18页 |
| 2.2 网格划分 | 第18-22页 |
| 2.2.1 模型的分块 | 第19-20页 |
| 2.2.2 网格划分方法 | 第20-22页 |
| 2.3 有限元分析 | 第22-37页 |
| 2.3.1 载荷的施加 | 第22-25页 |
| 2.3.2 应力评定路径的选取 | 第25-26页 |
| 2.3.3 阀门的应力评定 | 第26-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 RCC-M规范中阀门强度分析方法 | 第39-53页 |
| 3.1 最小壁厚的确定 | 第39-41页 |
| 3.2 正常工况下的应力评定 | 第41-47页 |
| 3.2.1 总体一次薄膜应力的评定 | 第41-45页 |
| 3.2.2 一次薄膜应力与弯曲应力之和的评定 | 第45-47页 |
| 3.3 异常、紧急、事故工况下的应力评定 | 第47-50页 |
| 3.3.1 异常工况下的应力评定 | 第47-48页 |
| 3.3.2 紧急工况下的应力评定 | 第48-49页 |
| 3.3.3 事故工况下的应力评定 | 第49-50页 |
| 3.4 RCC-M规范中方法与有限元分析方法的比较分析 | 第50-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 规范中几种核级阀门强度计算方法的比较分析 | 第53-63页 |
| 4.1 ASME与RCC-M中核一级阀门强度计算方法的比较分析 | 第53-57页 |
| 4.1.1 最小壁厚的确定方法 | 第53-54页 |
| 4.1.2 应力评定方法 | 第54-57页 |
| 4.2 ASME与RCC-M中核二级阀门强度计算方法的比较分析 | 第57-58页 |
| 4.3 规范中核一级与二级阀门强度计算方法的比较分析 | 第58-60页 |
| 4.3.1 ASME中核一级与二级阀门强度计算方法的比较分析 | 第59页 |
| 4.3.2 RCC-M中核一级与二级阀门强度计算方法的比较分析 | 第59-60页 |
| 4.4 规范中几种核级阀门强度计算方法比较分析的总结 | 第60页 |
| 4.5 对中国核级阀门规范的建议 | 第60-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
