| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 流固耦合问题概述 | 第12页 |
| 1.3 流固耦合问题研究状况 | 第12-14页 |
| 1.4 多物理场耦合平台(MPCCI,ADINA,COMSOL,WORKBENCH) | 第14-16页 |
| 1.5 压气机叶片模态研究状况 | 第16-17页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.7 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 压气机气动分析 | 第19-41页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 计算流体力学理论 | 第19-21页 |
| 2.2.1 流体力学控制方程 | 第19-20页 |
| 2.2.2 湍流模型 | 第20-21页 |
| 2.3 网格生成及离散方法 | 第21-23页 |
| 2.3.1 网格生成 | 第21-22页 |
| 2.3.2 离散方法 | 第22-23页 |
| 2.4 数值模拟软件介绍 | 第23-24页 |
| 2.4.1 UG介绍 | 第23页 |
| 2.4.2 DesignModeler介绍 | 第23页 |
| 2.4.3 BladeGen介绍 | 第23页 |
| 2.4.4 TurboGrid介绍 | 第23-24页 |
| 2.4.5 CFX介绍 | 第24页 |
| 2.5 计算模型建立 | 第24-26页 |
| 2.6 流体域模型介绍 | 第26-28页 |
| 2.7 流体域模型校核 | 第28-31页 |
| 2.8 流体域网格无关性验证 | 第31-32页 |
| 2.9 压气机全工况特性曲线 | 第32-35页 |
| 2.10 压气机内流场分析 | 第35-38页 |
| 2.11 本章小结 | 第38-41页 |
| 第3章 基于流固耦合的压气机叶片静力分析 | 第41-65页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 流固耦合数学模型 | 第41-42页 |
| 3.3 流固耦合界面网格不匹配数据传输 | 第42页 |
| 3.4 有限元静力分析理论 | 第42-43页 |
| 3.5 ANSYS MECHANICAL介绍 | 第43页 |
| 3.6 固体域建模与边界条件设定 | 第43-45页 |
| 3.7 网格无关性验证 | 第45-47页 |
| 3.7.1 动叶网格无关性验证 | 第46-47页 |
| 3.7.2 静叶网格无关性验证 | 第47页 |
| 3.8 全工况不锈钢、钛合金、铝合金动叶变形分析 | 第47-51页 |
| 3.9 钛合金动叶具体变形情况 | 第51-53页 |
| 3.10 全工况不锈钢、钛合金、铝合金动叶最大等效应力分析 | 第53-57页 |
| 3.11 钛合金叶片等效应力分布情况 | 第57-58页 |
| 3.12 100%工况下各材料叶顶间隙变化 | 第58-61页 |
| 3.13 100%工况下不同出口背压静叶变形分析 | 第61-64页 |
| 3.14 本章小结 | 第64-65页 |
| 第4章 压气机叶片模态分析 | 第65-77页 |
| 4.0 引言 | 第65页 |
| 4.1 模态分析基础理论 | 第65-67页 |
| 4.1.1 动力学系统方程 | 第65页 |
| 4.1.2 模态分析法 | 第65-67页 |
| 4.2 ANSYS模态提取方法 | 第67页 |
| 4.3 ANSYS模态求解过程 | 第67-68页 |
| 4.4 模态计算结果 | 第68-76页 |
| 4.4.1 各材料不同工况有无载荷的动叶固有频率 | 第68-72页 |
| 4.4.2 各材料动叶坎贝尔图 | 第72-75页 |
| 4.4.3 钛合金动叶6阶模态振型 | 第75-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87页 |