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换热器管子与管板连接过程力学行为的数值分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景及研究意义第10页
    1.2 研究现状第10-16页
        1.2.1 管壳式换热器结构第10-12页
        1.2.2 液压胀接接头第12-13页
        1.2.3 机械胀接接头第13-14页
        1.2.4 焊接及焊胀结合接头第14-16页
    1.3 主要研究内容第16-17页
第2章 机械胀接过程的有限元分析第17-42页
    2.1 机械胀接三维有限元模型的建立第17-29页
        2.1.1 管-板几何尺寸及材料性能第17-21页
        2.1.2 胀珠、胀杆的运动关系及建模处理第21-22页
        2.1.3 管子与管板的建模第22-24页
        2.1.4 定义接触体和摩擦系数第24-26页
        2.1.5 定义边界条件第26-28页
        2.1.6 定义工况及作业第28-29页
        2.1.7 定义不同胀形量和弹性模量第29页
    2.2 有限元结果及分析第29-40页
        2.2.1 管-板形变情况第29-30页
        2.2.2 管-板受力情况第30-37页
        2.2.3 接头拉脱力预测第37-38页
        2.2.4 不同胀形量下管-板残余接触应力的对比第38-39页
        2.2.5 不同管板弹性模量下管-板残余接触应力的对比第39-40页
    2.3 本章小结第40-42页
第3章 液压胀接过程的有限元分析第42-53页
    3.1 有限元模型的建立第42-45页
        3.1.1 边界条件第42-45页
        3.1.2 工况及作业第45页
    3.2 有限元结果及分析第45-51页
        3.2.1 液压胀接加载阶段第45-47页
        3.2.2 液压胀接卸载阶段第47-48页
        3.2.3 管板受力情况第48-51页
    3.3 本章小结第51-53页
第4章 管-板先焊后胀过程的有限元分析第53-68页
    4.1 有限元模型的建立第53-57页
        4.1.1 网格划分第53页
        4.1.2 材料性能参数定义第53-54页
        4.1.3 定义边界条件第54-56页
        4.1.4 焊接参数的设置第56页
        4.1.5 先焊后胀的设置第56-57页
    4.2 有限元结果及分析第57-66页
        4.2.1 焊后残余应力第57-60页
        4.2.2 焊后胀接接头的应力分析第60-63页
        4.2.3 焊后胀接与液压胀接受力情况的对比分析第63-66页
    4.3 本章小结第66-68页
结论第68-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第73-74页
致谢第74页

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