摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 课题研究背景 | 第11-13页 |
1.1.1 密相气力输送概述 | 第11-12页 |
1.1.2 密相气力输送的数值模拟 | 第12页 |
1.1.3 相浓度检测技术的概述 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第13-14页 |
1.3 课题的研究意义 | 第14-15页 |
1.4 本文完成的主要工作 | 第15页 |
1.5 论文组织结构 | 第15-17页 |
第2章 密相气力输送的数值模拟 | 第17-45页 |
2.1 密相气力输送的数学模型 | 第17-21页 |
2.2 密相气力输送的数值求解 | 第21-24页 |
2.2.1 本文所采用的计算方法 | 第21-22页 |
2.2.2 网格的划分 | 第22页 |
2.2.3 边界条件 | 第22-23页 |
2.2.4 用户自定义模式(UDF) | 第23-24页 |
2.3 应用FLUENT软件数值模拟密相气力输送过程 | 第24-25页 |
2.4 水平管密相气力输送数值计算结果与分析 | 第25-43页 |
2.4.1 水平管密相气力输送过程的速度分布 | 第26-27页 |
2.4.2 水平管密相气力输送过程的浓度分布 | 第27-28页 |
2.4.3 输送气速对密相气力输送过程的影响 | 第28-31页 |
2.4.4 输送煤粉的体积分数对密相气力输送过程的影响 | 第31-33页 |
2.4.5 煤粉颗粒粒径对密相气力输送过程的影响 | 第33-36页 |
2.4.6 煤粉颗粒密度对密相气力输送过程的影响 | 第36-39页 |
2.4.7 单个柱塞流的形成与运动过程 | 第39-41页 |
2.4.8 煤粉沙丘流的形成与运动过程 | 第41-43页 |
2.5 本章小结 | 第43-45页 |
第3章 静电场有限元分析 | 第45-53页 |
3.1 静电场的有限单元法 | 第45-46页 |
3.1.1 有限单元法的基本思想 | 第45页 |
3.1.2 有限元的基本构成 | 第45页 |
3.1.3 静电场的有限元法 | 第45-46页 |
3.1.4 ANSYS静电场的分析过程 | 第46页 |
3.2 电容式相浓度传感器检测场的有限元分析 | 第46-51页 |
3.2.1 电容式相浓度传感器检测场的有限元模型 | 第47-49页 |
3.2.2 电容式相浓度传感器检测场灵敏度分布的计算 | 第49-51页 |
3.3 本章小结 | 第51-53页 |
第4章 螺旋极板相浓度电容传感器设计 | 第53-81页 |
4.1 螺旋极板相浓度电容传感器的理论基础 | 第53-57页 |
4.1.1 电容传感器测量相浓度的原理 | 第53-54页 |
4.1.2 螺旋极板相浓度电容传感器的结构特点与特性分析 | 第54-55页 |
4.1.3 优化设计的参数 | 第55-56页 |
4.1.4 优化指标的确定 | 第56-57页 |
4.2 径向结构参数优化设计 | 第57-67页 |
4.2.1 极板张角的影响 | 第57-59页 |
4.2.2 保护极板张角的影响 | 第59-61页 |
4.2.3 极板张角与保护极板张角之间的制约关系 | 第61-63页 |
4.2.4 屏蔽罩与极板间距的影响 | 第63-64页 |
4.2.5 管壁厚度的影响 | 第64-65页 |
4.2.6 管壁相对介电常数的影响 | 第65-66页 |
4.2.7 离散相相对介电常数的影响 | 第66-67页 |
4.3 轴向结构参数优化设计 | 第67-72页 |
4.3.1 屏蔽罩长度的影响 | 第68页 |
4.3.2 极板旋转角度的影响 | 第68-70页 |
4.3.3 极板长度的影响 | 第70-72页 |
4.4 综合试验 | 第72-77页 |
4.4.1 设计方法 | 第73页 |
4.4.2 试验及结果分析 | 第73-77页 |
4.5 通用的优化模型 | 第77-79页 |
4.6 本章小结 | 第79-81页 |
第5章 静态试验结果分析 | 第81-91页 |
5.1 传感器检测场均匀性仿真试验验证 | 第81-87页 |
5.1.1 不同浓度的单个柱塞流均匀性验证 | 第81-84页 |
5.1.2 相同浓度不同形状的单个柱塞流对传感器输出的影响 | 第84-85页 |
5.1.3 不同浓度的多个柱塞流均匀性验证 | 第85-87页 |
5.2 传感器检测场均匀性实验验证 | 第87-89页 |
5.3 本章小结 | 第89-91页 |
第6章 结论与建议 | 第91-93页 |
参考文献 | 第93-97页 |
致谢 | 第97页 |