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汽车产品售后质量改进方法的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-12页
    1.1 研究背景第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-9页
    1.3 售后质量问题解决的意义第9-10页
    1.4 本文研究内容与方法第10-12页
第二章 汽车产品质量改进方法以及质量工具的使用第12-22页
    2.1 汽车产品质量管理和质量体系第12-13页
    2.2 质量改进方法的研究第13页
    2.3 售后阶段的质量改进第13-15页
    2.4 质量工具的具体使用第15-16页
    2.5 Red-X方法与其他方法的比较第16-20页
    2.6 质量改进的闭环控制以及效率的提升第20-21页
    2.7 本章小结第21-22页
第三章 汽车产品售后质量改进平台应用第22-29页
    3.1 T公司售后问题数据统计第22-23页
    3.2 重点质量问题追踪第23-25页
    3.3 售后质量数据的报表显示第25-27页
    3.4 售后质量改善反馈机制第27-28页
    3.5 本章小结第28-29页
第四章 应用Red-X方法开展售后产品质量提升第29-56页
    4.1 汽车产品售后质量的热点问题第29-30页
    4.2 噪音质量热点问题的确认第30页
    4.3 汽车噪音的测试与分析第30-31页
    4.4 售后燃油泵支架总成噪音的问题第31-41页
        4.4.1 常见的燃油泵噪音抱怨第31-32页
        4.4.2 燃油支架总成结构第32-35页
        4.4.3 针对燃油泵支架总成噪音的测试方法第35-41页
            4.4.3.1 整车环境下的噪音测试第35-37页
            4.4.3.2 台架环境下的噪音测试第37-38页
            4.4.3.3 燃油泵噪音测试数据分析第38-41页
    4.5 应用Red-X方法开展售后产品质量提升第41-54页
        4.5.1 问题定义树第41-42页
        4.5.2 项目定义树第42-43页
        4.5.3 定性事件策略图第43-44页
        4.5.4 验证度量系统第44-46页
        4.5.5 元件查找第46-51页
            4.5.5.1 元件查找的规则第46-47页
            4.5.5.2 燃油泵支架总成的元件查找第47-51页
        4.5.6 成对对比第51-52页
        4.5.7 验证Red-X特征第52-54页
            4.5.7.1 Six Pack B对C确认测试原理第52-53页
            4.5.7.2 燃油泵噪音问题B对C确认测试第53-54页
        4.5.8 燃油泵支架总成流体噪音的解决方案第54页
    4.6 售后质量跟踪第54-55页
    4.7 本章小结第55-56页
第五章 总结与展望第56-58页
    5.1 结论第56页
    5.2 展望第56-58页
参考文献第58-59页
致谢第59-60页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第60-62页

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