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齿轮材料18CrNiMo7-6高速磨削工艺试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-14页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 高速磨削技术国内外发展现状第11-13页
        1.2.1 国外高速磨削技术的发展第11-12页
        1.2.2 国内高速磨削技术的发展第12-13页
    1.3 本文的主要研究内容第13-14页
2 高速磨削工艺试验第14-19页
    2.1 试验材料及其性能第14-15页
    2.2 试验设备第15-17页
        2.2.1 超高速平面磨床第15页
        2.2.2 砂轮的选用及其修整第15-16页
        2.2.3 磨削液的选择第16-17页
    2.3 高速磨削工艺试验方案第17-18页
    2.4 本章小结第18-19页
3 磨削参数对磨削力及比磨削能的影响规律第19-31页
    3.1 磨削力信号的采集及处理第19-23页
        3.1.1 磨削力的在线测量第19-21页
        3.1.2 磨削力信号的分析与处理第21-22页
        3.1.3 磨削力的计算第22-23页
    3.2 磨削力第23-28页
        3.2.1 砂轮线速度对磨削力的影响第23-24页
        3.2.2 磨削深度对磨削力的影响第24页
        3.2.3 工作台速度对磨削力的影响第24-25页
        3.2.4 磨削力经验公式第25-28页
    3.3 比磨削能第28-30页
        3.3.1 砂轮线速度对比磨削能的影响第28-29页
        3.3.2 磨削深度对比磨削能的影响第29页
        3.3.3 工作台速度对比磨削能的影响第29-30页
    3.4 本章小结第30-31页
4 基于Advant Edge磨削力仿真研究第31-42页
    4.1 磨削力仿真条件第31-37页
        4.1.1 AdvantEdge软件介绍第31-33页
        4.1.2 仿真模型的构建第33-35页
        4.1.3 工件材料本构模型的建立第35页
        4.1.4 定义工艺参数第35-37页
    4.2 仿真结果分析第37-41页
        4.2.1 单颗粒磨削与砂轮磨削过程的映射关系第37-39页
        4.2.2 仿真结果与试验结果的对比第39-41页
    4.3 本章小结第41-42页
5 18CrNi Mo7-6 高速磨削表面完整性研究第42-58页
    5.1 表面完整性的内涵第42-44页
    5.2 磨削参数对表面粗糙度的影响研究第44-53页
        5.2.1 磨削工艺的三维粗糙度评定第44-50页
        5.2.2 砂轮线速度对表面粗糙度的影响第50-51页
        5.2.3 磨削深度对表面粗糙度的影响第51-52页
        5.2.4 工作台速度对表面粗糙度的影响第52-53页
    5.3 磨削参数对表层显微硬度的影响研究第53-57页
        5.3.1 硬度检测第53-55页
        5.3.2 砂轮线速度对硬度的影响第55页
        5.3.3 磨削深度对硬度的影响第55-56页
        5.3.4 工作台速度对硬度的影响第56-57页
    5.4 本章小结第57-58页
6 结论与展望第58-60页
    6.1 研究结论第58-59页
    6.2 展望第59-60页
参考文献第60-64页
个人情况介绍第64-65页
致谢第65页

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