基于失效模式的搪玻璃压力容器接管设计制造技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 翻孔模具的结构优化设计 | 第13-14页 |
| 1.2.2 翻孔成形规律、变形特点及成形工艺优化 | 第14-15页 |
| 1.2.3 翻孔成型件质量评定 | 第15页 |
| 1.2.4 几何尺寸对管口搪瓷性能的影响 | 第15-16页 |
| 1.3 存在的问题 | 第16页 |
| 1.4 研究内容及步骤 | 第16-18页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.2 研究步骤 | 第17-18页 |
| 第2章 搪玻璃压力容器失效分析 | 第18-24页 |
| 2.1 概述 | 第18页 |
| 2.2 产品生产制造引起的爆瓷分析及防治措施 | 第18-21页 |
| 2.2.1 金属基体缺陷引起的爆瓷 | 第19页 |
| 2.2.2 鱼鳞爆瓷 | 第19-20页 |
| 2.2.3 应力脱瓷 | 第20页 |
| 2.2.4 焊接缺陷爆瓷 | 第20-21页 |
| 2.3 产品使用引起的爆瓷失效分析及防治措施 | 第21-23页 |
| 2.3.1 机械损坏 | 第21页 |
| 2.3.2 热应力损伤 | 第21-22页 |
| 2.3.3 静电荷刺穿 | 第22-23页 |
| 2.3.4 反应罐夹套爆炸 | 第23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 关键制造环节数值模拟 | 第24-38页 |
| 3.1 有限元模型的建立 | 第24-26页 |
| 3.1.1 仿真工序流程 | 第24页 |
| 3.1.2 几何模型 | 第24页 |
| 3.1.3 材料特性 | 第24-25页 |
| 3.1.4 单元选择 | 第25-26页 |
| 3.2 成形温度对接管成形影响的数值模拟和分析 | 第26-32页 |
| 3.2.1 成形温度对管口破坏程度的影响 | 第26-29页 |
| 3.2.2 成形温度对工件成形应力的影响 | 第29-32页 |
| 3.3 冲压速度对接管成形影响的数值模拟和分析 | 第32-37页 |
| 3.3.1 冲压速度对管口破坏程度的影响 | 第32-35页 |
| 3.3.2 冲压速度对工件成形应力的影响 | 第35-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 关键工序试验研究 | 第38-57页 |
| 4.1 接管热成形过程试验研究 | 第38-42页 |
| 4.1.1 试验条件 | 第38-39页 |
| 4.1.2 试验步骤 | 第39-40页 |
| 4.1.3 成形温度对成形结果的影响 | 第40-41页 |
| 4.1.4 成形速度对成形结果的影响 | 第41-42页 |
| 4.2 搪烧试验研究 | 第42-46页 |
| 4.2.1 试验条件 | 第42页 |
| 4.2.2 试验步骤 | 第42-44页 |
| 4.2.3 试验结果及分析 | 第44-46页 |
| 4.3 破坏性试验研究 | 第46-56页 |
| 4.3.1 搪玻璃层耐机械冲击试验 | 第46-52页 |
| 4.3.2 搪玻璃层耐温差急变性试验 | 第52-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 结论与展望 | 第57-60页 |
| 5.1 主要完成的工作 | 第57页 |
| 5.2 结论 | 第57-58页 |
| 5.3 创新点 | 第58页 |
| 5.4 展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第65页 |
