| 摘要 | 第7-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-30页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 稠油的定义、分类及特点 | 第13-15页 |
| 1.3 稠油高粘度形成的原因 | 第15页 |
| 1.4 稠油降粘技术 | 第15-19页 |
| 1.4.1 加热降粘 | 第16页 |
| 1.4.2 掺稀油降粘 | 第16-17页 |
| 1.4.3 乳化降粘法 | 第17-18页 |
| 1.4.4 化学降粘剂降粘法 | 第18页 |
| 1.4.5 水热催化裂解降粘 | 第18-19页 |
| 1.4.6 微生物降粘 | 第19页 |
| 1.5 稠油化学降粘剂 | 第19-27页 |
| 1.5.1 稠油化学降粘剂概况 | 第19-21页 |
| 1.5.2 稠油化学降粘剂研究进展 | 第21-25页 |
| 1.5.3 油溶性降粘剂作用机理 | 第25-26页 |
| 1.5.4 化学降粘剂存在的问题 | 第26-27页 |
| 1.6 本论文的研究内容及方法 | 第27-30页 |
| 第二章 纳米KH550-C18/SiO_2复合材料降粘剂的制备与性能评价 | 第30-48页 |
| 2.1 降粘剂分子结构设计思路 | 第30-31页 |
| 2.2 实验部分 | 第31-33页 |
| 2.2.1 实验药品及仪器 | 第31-32页 |
| 2.2.2 合成步骤 | 第32-33页 |
| 2.3 纳米KH550-C18/SiO_2复合材料的结构与性能表征 | 第33-38页 |
| 2.3.1 FT-IR红外光谱分析 | 第33-34页 |
| 2.3.2 透射电子显微镜(TEM)分析 | 第34-35页 |
| 2.3.3 接触角测试分析 | 第35-36页 |
| 2.3.4 分散稳定性测定 | 第36页 |
| 2.3.5 热失重分析(TG) | 第36-38页 |
| 2.4 纳米KH550-C18/SiO_2复合材料降粘剂的降粘效果评价 | 第38-44页 |
| 2.4.1 最优改性剂用量配比的确定 | 第38-41页 |
| 2.4.2 加剂前后稠油析蜡点变化 | 第41-42页 |
| 2.4.3 加剂前后稠油粘温曲线对比 | 第42-43页 |
| 2.4.4 降粘剂加入量对降粘效果的影响 | 第43-44页 |
| 2.5 纳米KH550-C18/SiO_2复合材料降粘剂的降粘机理 | 第44-46页 |
| 2.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第三章 纳米PSMA-AM/SiO_2复合材料降粘剂的制备与性能评价 | 第48-60页 |
| 3.1 分子结构设计思路 | 第48-49页 |
| 3.2 实验部分 | 第49-51页 |
| 3.2.1 实验药品及仪器 | 第49-50页 |
| 3.2.2 合成步骤 | 第50-51页 |
| 3.3 纳米PSMA-AM/SiO_2复合材料的结构与性能表征 | 第51-54页 |
| 3.3.1 傅里叶变换红外光谱分析(FT-IR) | 第51-52页 |
| 3.3.2 扫描电子显微镜分析(SEM) | 第52-53页 |
| 3.3.3 接触角测试分析 | 第53页 |
| 3.3.4 热重分析(TG) | 第53-54页 |
| 3.4 纳米PSMA-AM/SiO_2复合材料降粘剂的降粘效果评价 | 第54-58页 |
| 3.4.1 加剂前后稠油的析蜡点变化 | 第54-55页 |
| 3.4.2 加剂前后稠油粘温曲线对比 | 第55-57页 |
| 3.4.3 降粘剂加入量对降粘效果的影响 | 第57-58页 |
| 3.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 4.1 结论 | 第60-61页 |
| 4.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 附录：攻读巧±期间完成的论文和专利 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附件 | 第70页 |
