摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-15页 |
1.1 课题研究的背景与意义 | 第11-12页 |
1.2 课题研究的目的与内容 | 第12-15页 |
1.2.1 课题研究的目的 | 第12页 |
1.2.2 研究的内容 | 第12-15页 |
第2章 过氧化氢的性质和合成工艺及现状 | 第15-21页 |
2.1 双氧水基本性质 | 第15-17页 |
2.1.1 基本物理化学性质 | 第15页 |
2.1.2 双氧水的稳定性 | 第15-17页 |
2.2 双氧水的现有生产工艺 | 第17-19页 |
2.2.1 异丙醇法 | 第17页 |
2.2.2 氢氧直接化合法 | 第17页 |
2.2.3 电解法 | 第17-18页 |
2.2.4 氧阴极还原法 | 第18页 |
2.2.5 蒽醌法 | 第18-19页 |
2.3 我国双氧水的现状 | 第19-21页 |
第3章 蒽醌法过氧化氢的生产工艺 | 第21-39页 |
3.1 反应原理 | 第21-22页 |
3.2 工艺流程图 | 第22页 |
3.3 工艺控制指标 | 第22-24页 |
3.4 分析指标 | 第24-27页 |
3.5 经济指标 | 第27页 |
3.6 主要设备 | 第27-39页 |
3.6.1 静设备 | 第27-34页 |
3.6.2 动设备 | 第34-39页 |
第4章 双氧水工艺设备联锁 | 第39-49页 |
4.1 工艺联锁 | 第39页 |
4.2 联锁动作条件 | 第39-41页 |
4.2.1 联锁动作结果 | 第40-41页 |
4.2.2 相关说明 | 第41页 |
4.3 联锁动作条件 | 第41-43页 |
4.3.1 联锁动作结果 | 第42-43页 |
4.3.2 相关说明 | 第43页 |
4.4 联锁条件 | 第43-46页 |
4.4.1 联锁动作结果 | 第45-46页 |
4.4.2 相关说明 | 第46页 |
4.5 设备联锁 | 第46-49页 |
第5章 新工作液体系工艺优化 | 第49-51页 |
5.1 新工作液体系 | 第49-51页 |
5.1.1 邻甲基环己基醋酸酯的理化性质 | 第49页 |
5.1.2 新工作液体系的优点 | 第49页 |
5.1.3 工作液组分的调整 | 第49-50页 |
5.1.4 小结 | 第50-51页 |
第6章 氧化尾气芳烃回收技术改造 | 第51-55页 |
6.1 氧化尾气回收改造流程 | 第51-52页 |
6.1.1 改造前流程 | 第51页 |
6.1.2 改造后 | 第51-52页 |
6.2 气液聚结器设备结构图 | 第52-53页 |
6.3 改造前后尾气芳烃对比分析 | 第53-54页 |
6.4 改造收益分析 | 第54页 |
6.5 环保效益 | 第54-55页 |
第7章 氢化塔内部结构技改 | 第55-61页 |
7.1 原氢化塔状况 | 第55-56页 |
7.2 氢化塔改造所需材料表 | 第56-57页 |
7.3 改造后内部结构图 | 第57-58页 |
7.4 改造实际情况 | 第58-61页 |
第8章 涡轮制冷发电机组与原涡轮膨胀机组并联发电的技术研究 | 第61-71页 |
8.1 膨胀机工作原理 | 第61-62页 |
8.2 机组流程 | 第62页 |
8.3 尾气机组设备能力及工艺介绍 | 第62-63页 |
8.3.1 设备处理能力 | 第62-63页 |
8.3.2 原工艺流程 | 第63页 |
8.3.3 改造后工艺流程说明 | 第63页 |
8.4 改造方案 | 第63-64页 |
8.4.1 设计数据 | 第63-64页 |
8.5 技术方案说明 | 第64页 |
8.6 新增设备 | 第64-66页 |
8.6.1 涡轮制冷发电系统 | 第64-65页 |
8.6.2 交流负载柜 | 第65页 |
8.6.3 并网装置 | 第65页 |
8.6.4 设备用途概述 | 第65-66页 |
8.7 设备的运行技术参数 | 第66-68页 |
8.7.1 涡轮膨胀机制冷发电系统运行参数 | 第66页 |
8.7.2 防爆发电机参数 | 第66-67页 |
8.7.3 涡轮制冷发电系统供油参数 | 第67页 |
8.7.4 电源 | 第67-68页 |
8.7.5 仪表接线 | 第68页 |
8.7.6 气封气参数 | 第68页 |
8.8 联锁的方式 | 第68-69页 |
8.9 改造后消耗、收益 | 第69页 |
8.10 涡轮膨胀机投用小结 | 第69-71页 |
第9章 结论 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-74页 |