| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 空心钢锭制造技术的发展 | 第11-13页 |
| 1.3 电渣重熔技术 | 第13-16页 |
| 1.3.1 电渣重熔的基本原理和特点 | 第13-15页 |
| 1.3.2 电渣重熔技术的发展历程 | 第15-16页 |
| 1.4 凝固过程数值模拟的介绍 | 第16-18页 |
| 1.4.1 数值模拟技术的发展进程 | 第16-17页 |
| 1.4.2 微观组织模拟研究状况 | 第17-18页 |
| 1.5 ProCAST软件介绍 | 第18-19页 |
| 1.6 本课题的研究内容 | 第19-22页 |
| 第二章 空心钢锭凝固过程缺陷的模拟研究 | 第22-38页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 宏观模拟数学物理模型 | 第22-24页 |
| 2.2.1 传热基本方程 | 第22-23页 |
| 2.2.2 热量传输方式 | 第23-24页 |
| 2.3 浇注工艺参数的确定 | 第24-25页 |
| 2.4 65t空心钢锭凝固过程模拟分析 | 第25-27页 |
| 2.4.1 有限元模型的建立 | 第25-26页 |
| 2.4.2 内壁界面换热系数对最终凝固位置的影响 | 第26-27页 |
| 2.5 4.2t Mn18Cr18N空心钢锭凝固过程模拟分析 | 第27-36页 |
| 2.5.1 缩孔缩松判据的理论基础 | 第27-28页 |
| 2.5.2 有限元模型的建立 | 第28-29页 |
| 2.5.3 不同浇注温度下的凝固过程 | 第29-30页 |
| 2.5.4 不同浇注速度下的凝固过程 | 第30-31页 |
| 2.5.5 最佳浇注参数下凝固过程的模拟研究 | 第31-33页 |
| 2.5.6 内外壁换热系数相同时的模拟研究 | 第33-35页 |
| 2.5.7 内外壁换热系数变化时的模拟分析 | 第35-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 Mn18Cr18N空心钢锭微观组织模拟研究 | 第38-52页 |
| 3.1 CA-FE数学物理模型 | 第38-42页 |
| 3.1.1 材料热物性计算 | 第38-39页 |
| 3.1.2 控制方程 | 第39页 |
| 3.1.3 非均匀形核 | 第39-40页 |
| 3.1.4 枝晶生长动力学 | 第40-41页 |
| 3.1.5 柱状晶向等轴晶转变（CET）模型 | 第41页 |
| 3.1.6 CA和FE的耦合模型 | 第41-42页 |
| 3.2 形核参数对空心钢锭微观组织的影响 | 第42-47页 |
| 3.2.1 有限元模型的建立 | 第42页 |
| 3.2.2 形核密度 | 第42-45页 |
| 3.2.3 生长动力学系数 | 第45-47页 |
| 3.3 工艺条件对空心钢锭微观组织的影响 | 第47-49页 |
| 3.3.1 模拟条件 | 第47页 |
| 3.3.2 浇注温度 | 第47-48页 |
| 3.3.3 边界条件 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-52页 |
| 第四章 Mn18Cr18N实心钢锭微观组织模拟研究 | 第52-56页 |
| 4.1 模拟条件 | 第52-53页 |
| 4.1.1 基本假设 | 第52页 |
| 4.1.2 初始条件 | 第52页 |
| 4.1.3 边界条件 | 第52页 |
| 4.1.4 形核参数的设置 | 第52-53页 |
| 4.2 微观组织模拟结果 | 第53-54页 |
| 4.3 实验结果的获得 | 第54页 |
| 4.4 模拟结果与实验结果对比 | 第54-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 结论 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第66页 |
