| 学位论文数据集 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-9页 |
| 符号说明 | 第16-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-34页 |
| 1.1 引言 | 第18-19页 |
| 1.2 聚合物材料塑性形变热的研究 | 第19-21页 |
| 1.2.1 聚合物材料形变热效应 | 第19-20页 |
| 1.2.2 表征手段与研究进展 | 第20-21页 |
| 1.3 挤出机中物料形变热耗散的相关研究 | 第21-30页 |
| 1.3.1 背景介绍 | 第21-23页 |
| 1.3.2 单螺杆挤出机固体输送理论 | 第23-25页 |
| 1.3.3 挤出机参数对产量的影响 | 第25-26页 |
| 1.3.4 挤出机的结构优化 | 第26-29页 |
| 1.3.5 CAE技术在挤出机设计研究中的应用 | 第29-30页 |
| 1.4 本课题研究的目的、意义和内容 | 第30-31页 |
| 1.4.1 本课题研究的目的及意义 | 第30-31页 |
| 1.4.2 本课题研究的主要内容 | 第31页 |
| 1.5 本章小结 | 第31-34页 |
| 第二章 单螺杆挤出机固体输送段挤出过程模拟 | 第34-46页 |
| 2.1 引言 | 第34页 |
| 2.2 挤出机各段工作原理及结构参数 | 第34-36页 |
| 2.2.1 单螺杆挤出机工作原理 | 第34-35页 |
| 2.2.2 单螺杆挤出机主要结构参数 | 第35-36页 |
| 2.3 FLOW2000软件简介 | 第36-37页 |
| 2.4 单螺杆挤出机固体输送段挤出过程模拟 | 第37-44页 |
| 2.4.1 模型构建 | 第37-38页 |
| 2.4.2 模拟物料 | 第38-39页 |
| 2.4.3 模拟结果及分析 | 第39-44页 |
| 2.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第三章 挤出机固体输送段粒子建模计算 | 第46-60页 |
| 3.1 引言 | 第46页 |
| 3.2 基本假设 | 第46-47页 |
| 3.3 粒子受力分析及计算 | 第47-59页 |
| 3.3.1 挤出机中物料受力分析 | 第47-50页 |
| 3.3.2 粒子受力的简化 | 第50-52页 |
| 3.3.3 粒子的受力计算 | 第52-55页 |
| 3.3.4 力的加载形式 | 第55-59页 |
| 3.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第四章 聚合物材料塑性能量耗散研究 | 第60-88页 |
| 4.1 引言 | 第60页 |
| 4.2 聚合物材料塑性能量耗散模拟 | 第60-86页 |
| 4.2.1 粒子受力变形模拟 | 第60-66页 |
| 4.2.2 粒子轴向塑性能量耗散计算 | 第66-68页 |
| 4.2.3 粒子塑性能量耗散的计算 | 第68-71页 |
| 4.2.4 不同机筒压力对塑性能量耗散的影响 | 第71-75页 |
| 4.2.5 不同材料的塑性能量耗散的研究 | 第75-79页 |
| 4.2.6 不同固体输送段停留时间对塑性能量耗散的影响 | 第79-83页 |
| 4.2.7 不同粒子长度对塑性能量耗散的研究 | 第83-86页 |
| 4.3 本章小结 | 第86-88页 |
| 第五章 其他温升方式研究 | 第88-104页 |
| 5.1 引言 | 第88页 |
| 5.2 机筒热传导温升研究 | 第88-95页 |
| 5.2.1 热传导理论依据 | 第88-91页 |
| 5.2.2 粒子热传导建模 | 第91-92页 |
| 5.2.3 粒子热传导温升研究 | 第92-95页 |
| 5.3 粒子摩擦产热研究 | 第95-101页 |
| 5.3.1 摩擦生热理论依据 | 第95-97页 |
| 5.3.2 粒子摩擦生热建模 | 第97-98页 |
| 5.3.3 粒子摩擦生热研究 | 第98-101页 |
| 5.4 滞弹性内耗产热研究 | 第101-102页 |
| 5.5 本章小结 | 第102-104页 |
| 第六章 结果分析与讨论 | 第104-110页 |
| 6.1 引言 | 第104页 |
| 6.2 塑性能量耗散 | 第104页 |
| 6.3 机筒热传导 | 第104-105页 |
| 6.4 摩擦生热 | 第105页 |
| 6.5 三种主要生热方式对比研究 | 第105-110页 |
| 第七章 结论与建议 | 第110-112页 |
| 参考文献 | 第112-116页 |
| 致谢 | 第116-118页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第118-120页 |
| 作者和导师简介 | 第120-121页 |
| 附件 | 第121-122页 |