干切削表面残余应力实验研究与数值模拟
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 干式切削技术研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 干式切削适用加工材料 | 第12-13页 |
| 1.2.2 干式切削对刀具性能的要求 | 第13-14页 |
| 1.2.3 干式切削参数的选择 | 第14-15页 |
| 1.3 干式切削加工表面残余应力研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 工件材料对干式切削表面残余应力的影响 | 第15-16页 |
| 1.3.2 切削条件对干式切削表面残余应力的影响 | 第16-17页 |
| 1.3.3 刀具磨损对干式切削表面残余应力的影响 | 第17-18页 |
| 1.4 干式切削加工表面残余应力有限元模拟 | 第18-19页 |
| 1.5 干式切削表面残余应力形成机理 | 第19-22页 |
| 1.5.1 干式切削表面残余应力影响因素 | 第19-20页 |
| 1.5.2 干式切削表面残余应力形成原因 | 第20-21页 |
| 1.5.3 干式切削表面残余应力形成机理 | 第21-22页 |
| 1.6 课题来源 | 第22页 |
| 1.7 课题的提出与主要研究内容 | 第22-25页 |
| 第2章 研究方法与实验条件 | 第25-41页 |
| 2.1 实验材料 | 第25-26页 |
| 2.2 实验系统与设备 | 第26-28页 |
| 2.2.1 刀具 | 第26-28页 |
| 2.2.2 机床 | 第28页 |
| 2.3 残余应力测量设备 | 第28-35页 |
| 2.3.1 残余应力测量原理 | 第28-31页 |
| 2.3.2 测量所需设备 | 第31-33页 |
| 2.3.3 测量步骤 | 第33-35页 |
| 2.4 刀具磨损分析 | 第35-36页 |
| 2.5 实验方案及测量结果 | 第36-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 干式切削残余应力影响因素分析 | 第41-57页 |
| 3.1 工件材料对残余应力的影响 | 第41-42页 |
| 3.2 切削参数对残余应力的影响 | 第42-44页 |
| 3.2.1 进给量 | 第42-43页 |
| 3.2.2 轴向切深 | 第43-44页 |
| 3.3 刀具涂层材料对残余应力的影响 | 第44-46页 |
| 3.4 刀具几何参数对残余应力的影响 | 第46-49页 |
| 3.4.1 刀具螺旋角 | 第46-48页 |
| 3.4.2 刀具刃数 | 第48-49页 |
| 3.5 刀具磨损对残余应力的影响 | 第49-55页 |
| 3.5.1 刀具前刀面磨损 | 第49-52页 |
| 3.5.2 刀具后刀面磨损 | 第52-53页 |
| 3.5.3 刀具磨损对加工表面残余应力的影响 | 第53-55页 |
| 3.6 本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 干式切削残余应力有限元分析 | 第57-77页 |
| 4.1 干式切削残余应力有限元模型建立 | 第57-62页 |
| 4.1.1 参数设置 | 第58-59页 |
| 4.1.2 网格划分 | 第59-60页 |
| 4.1.3 刀屑摩擦 | 第60-61页 |
| 4.1.4 其他参数设置 | 第61-62页 |
| 4.2 干式切削加工表面残余应力模拟 | 第62-65页 |
| 4.2.1 干式切削加工表面残余应力模拟过程 | 第62-63页 |
| 4.2.2 干式切削加工表面残余应力值提取 | 第63-64页 |
| 4.2.3 模型验证 | 第64-65页 |
| 4.3 工件材料影响 | 第65-68页 |
| 4.3.1 温度场与应变场 | 第65-67页 |
| 4.3.2 残余应力 | 第67-68页 |
| 4.4 切削速度影响 | 第68-72页 |
| 4.4.1 温度场与应变场 | 第68-70页 |
| 4.4.2 残余应力 | 第70-72页 |
| 4.5 切削深度影响 | 第72-74页 |
| 4.5.1 温度场与应变场 | 第72-73页 |
| 4.5.2 残余应力 | 第73-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-77页 |
| 第5章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 5.1 结论 | 第77-78页 |
| 5.2 展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-86页 |
| 作者简介及攻读学位期间的科研成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
