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基于有限元方法的GH4169车削过程刀具磨损仿真及试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-19页
        1.2.1 镍基高温合金切削加工过程研究第12-14页
        1.2.2 刀具磨损试验研究第14-17页
        1.2.3 刀具磨损仿真技术研究第17-19页
    1.3 本课题来源及主要研究内容第19-21页
        1.3.1 课题来源第19页
        1.3.2 研究内容及方案第19-21页
第2章 基于DEFORM软件切削仿真关键技术第21-32页
    2.1 有限元分析法及软件简介第21-24页
        2.1.1 有限元分析法第21-23页
        2.1.2 DEFORM软件简介第23-24页
    2.2 有限元仿真关键技术第24-31页
        2.2.1 有限元仿真模型的建立过程第24-26页
        2.2.2 材料本构模型第26-27页
        2.2.3 分离准则第27-28页
        2.2.4 刀屑接触摩擦模型第28-29页
        2.2.5 刀具磨损模型第29页
        2.2.6 网格处理技术第29-31页
    2.3 本章小结第31-32页
第3章 GH4169车削过程刀具磨损有限元仿真第32-46页
    3.1 GH4169车削过程有限元仿真模型的建立第32-35页
        3.1.1 刀具和工件几何模型的建立第32-34页
        3.1.2 刀具及工件的材料选择及网格划分情况第34-35页
    3.2 基于DEFORM-3D的车削过程仿真结果提取第35-40页
        3.2.1 切削力的变化趋势第35-36页
        3.2.2 切削温度分布情况第36-38页
        3.2.3 前刀面刀具磨损分布情况第38-39页
        3.2.4 剪切区等效应力分布情况第39-40页
    3.3 切削参数对切削过程的影响第40-42页
        3.3.1 切削参数对切削力的影响第40-41页
        3.3.2 切削参数对切削温度的影响第41页
        3.3.3 切削参数对刀具磨损的影响第41-42页
    3.4 刀具磨损对切削过程物理量的影响第42-44页
        3.4.1 刀具磨损对切削力的影响第42-44页
        3.4.2 刀具磨损对切削温度的影响第44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 高温合金GH4169车削过程试验研究第46-60页
    4.1 试验条件第46-47页
        4.1.1 试验设备第46-47页
        4.1.2 试验方案第47页
    4.2 切削参数对切削过程的影响第47-51页
        4.2.1 切削参数对切削力的影响第47-48页
        4.2.2 切削参数对刀具后刀面磨损量的影响第48-50页
        4.2.3 切削参数对切屑形状的影响第50-51页
    4.3 刀具磨损过程及其对切削力的影响第51-56页
        4.3.1 刀具磨损过程分析第51-54页
        4.3.2 刀具磨损对切削力的影响第54-56页
    4.4 高温合金GH4169车削过程仿真与试验结果对比第56-59页
        4.4.1 不同切削参数下切削力对比第56-57页
        4.4.2 前刀面磨损形貌对比第57-58页
        4.4.3 不同刀具磨损量下切削力对比第58-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第5章 基于有限元仿真的刀具几何参数及槽型优选第60-75页
    5.1 刀具几何参数研究第60-63页
        5.1.1 刀具几何角度研究第60-61页
        5.1.2 刀具刃口参数研究第61-62页
        5.1.3 刀具槽型研究第62-63页
    5.2 刀具几何参数对切削过程的影响第63-69页
        5.2.1 GH4169车削过程有限元仿真建模第63-65页
        5.2.2 刀具几何参数对切削力的影响第65-66页
        5.2.3 刀具几何参数对切削温度的影响第66-68页
        5.2.4 刀具几何参数对刀具磨损的影响第68-69页
    5.3 刀具槽型对切削过程的影响第69-72页
        5.3.1 四种槽型刀具的几何模型建立第69-70页
        5.3.2 刀具槽型对切削过程的影响第70-72页
    5.4 刀具几何参数及槽型的优选结果第72-73页
        5.4.1 刀具几何参数的优选结果第72-73页
        5.4.2 刀具槽型的优选结果第73页
    5.5 本章小结第73-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
攻读学位期间发表的学术论文及专利第81-82页
致谢第82-83页

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