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数控龙门移动多主轴钻床ZK5540的电气设计

摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 课题来源第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-13页
    1.3 本文选题及主要研究内容第13-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第2章 数控龙门移动多主轴钻床基本结构第16-20页
    2.1 传动系统第16-17页
        2.1.1 龙门移动--X、X1同步轴运动第16-17页
        2.1.2 溜板移动—Y1、Y2轴运动第17页
        2.1.3 滑枕移动—Z1~Z8轴运动第17页
        2.1.4 主轴S1~S8运动第17页
    2.2 液压系统第17-19页
        2.2.1 补油油泵站第17页
        2.2.2 主油泵站第17-19页
        2.2.3 X、X1轴静压导轨润滑和进给系统润滑第19页
    2.3 冷却系统第19页
    2.4 气动系统第19页
    2.5 排屑系统第19页
    2.6 本章小结第19-20页
第3章 机床电气控制系统设计第20-36页
    3.1 硬件选型第20-24页
        3.1.1 数控系统的选型第20页
        3.1.2 驱动系统的选型第20-23页
        3.1.3 人机通信设备的选型第23页
        3.1.4 PLC模块的选型第23-24页
    3.2 机床电气控制系统线路设计第24-29页
        3.2.1 NCU单元接口的研究第24-25页
        3.2.2 SIMODRIVE 611D电源模块接口的研究及线路设计第25-28页
        3.2.3 SIMODRIVE 611D驱动模块接口的研究及线路设计第28-29页
        3.2.4 机床电气控制系统连接框图第29页
    3.3 机床PLC程序的设计第29-35页
        3.3.1 PLC模块硬件组态第29-32页
        3.3.2 机床PLC程序的构成第32-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 840D数控系统双通道双方式组功能的研究与应用第36-46页
    4.1 840D数控系统双通道双方式组功能的概述第36-37页
    4.2 相关参数的设置第37-41页
        4.2.1 机床参数的分类和生效方式第37-38页
        4.2.2 双通道双方式组参数的设置第38-41页
    4.3 相关PLC程序的设计第41-43页
    4.4 双通道双方式组加工编程方法第43-45页
    4.5 本章小结第45-46页
第5章 840D数控系统龙门轴功能的研究与应用第46-56页
    5.1 840D数控系统龙门轴功能概述第46-48页
    5.2 相关参数的设置第48-54页
        5.2.1 定义龙门轴组第48-49页
        5.2.2 龙门轴位置偏差监控第49-50页
        5.2.3 主从轴动态响应参数第50-54页
        5.2.4 龙门轴参考点位置设置第54页
    5.3 相关PLC程序的设计第54-55页
    5.4 本章小结第55-56页
第6章 刀具监控系统的研究与应用第56-75页
    6.1 引言第56页
    6.2 多轴钻削实验第56-62页
        6.2.1 实验目的第56页
        6.2.2 实验条件第56-57页
        6.2.3 实验分析第57-62页
        6.2.4 实验结论第62页
    6.3 TMS刀具监控系统第62-66页
        6.3.1 工作原理第62-63页
        6.3.2 系统构成第63-65页
        6.3.3 硬件连接第65-66页
    6.4 相关程序的设计第66-69页
        6.4.1 设计思路第66-67页
        6.4.2 功能块FB4、FC9调用异步子程序第67-68页
        6.4.3 功能块FB2读取Z轴位置第68页
        6.4.4 其他信号程序设计第68-69页
    6.5 TMS刀具监控系统运行测试第69-74页
    6.6 本章小结第74-75页
结论与展望第75-77页
参考文献第77-80页
致谢第80-81页
附录A TMS刀具监控系统相关PLC程序第81-88页
附录B 机床位置精度检验结果第88-90页
附录C 加工件参数检验结果第90页

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