摘要 | 第8-9页 |
ABSTRACT | 第9-10页 |
第1章 绪论 | 第11-16页 |
1.1 课题来源 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-13页 |
1.3 本文选题及主要研究内容 | 第13-15页 |
1.4 本章小结 | 第15-16页 |
第2章 数控龙门移动多主轴钻床基本结构 | 第16-20页 |
2.1 传动系统 | 第16-17页 |
2.1.1 龙门移动--X、X1同步轴运动 | 第16-17页 |
2.1.2 溜板移动—Y1、Y2轴运动 | 第17页 |
2.1.3 滑枕移动—Z1~Z8轴运动 | 第17页 |
2.1.4 主轴S1~S8运动 | 第17页 |
2.2 液压系统 | 第17-19页 |
2.2.1 补油油泵站 | 第17页 |
2.2.2 主油泵站 | 第17-19页 |
2.2.3 X、X1轴静压导轨润滑和进给系统润滑 | 第19页 |
2.3 冷却系统 | 第19页 |
2.4 气动系统 | 第19页 |
2.5 排屑系统 | 第19页 |
2.6 本章小结 | 第19-20页 |
第3章 机床电气控制系统设计 | 第20-36页 |
3.1 硬件选型 | 第20-24页 |
3.1.1 数控系统的选型 | 第20页 |
3.1.2 驱动系统的选型 | 第20-23页 |
3.1.3 人机通信设备的选型 | 第23页 |
3.1.4 PLC模块的选型 | 第23-24页 |
3.2 机床电气控制系统线路设计 | 第24-29页 |
3.2.1 NCU单元接口的研究 | 第24-25页 |
3.2.2 SIMODRIVE 611D电源模块接口的研究及线路设计 | 第25-28页 |
3.2.3 SIMODRIVE 611D驱动模块接口的研究及线路设计 | 第28-29页 |
3.2.4 机床电气控制系统连接框图 | 第29页 |
3.3 机床PLC程序的设计 | 第29-35页 |
3.3.1 PLC模块硬件组态 | 第29-32页 |
3.3.2 机床PLC程序的构成 | 第32-35页 |
3.4 本章小结 | 第35-36页 |
第4章 840D数控系统双通道双方式组功能的研究与应用 | 第36-46页 |
4.1 840D数控系统双通道双方式组功能的概述 | 第36-37页 |
4.2 相关参数的设置 | 第37-41页 |
4.2.1 机床参数的分类和生效方式 | 第37-38页 |
4.2.2 双通道双方式组参数的设置 | 第38-41页 |
4.3 相关PLC程序的设计 | 第41-43页 |
4.4 双通道双方式组加工编程方法 | 第43-45页 |
4.5 本章小结 | 第45-46页 |
第5章 840D数控系统龙门轴功能的研究与应用 | 第46-56页 |
5.1 840D数控系统龙门轴功能概述 | 第46-48页 |
5.2 相关参数的设置 | 第48-54页 |
5.2.1 定义龙门轴组 | 第48-49页 |
5.2.2 龙门轴位置偏差监控 | 第49-50页 |
5.2.3 主从轴动态响应参数 | 第50-54页 |
5.2.4 龙门轴参考点位置设置 | 第54页 |
5.3 相关PLC程序的设计 | 第54-55页 |
5.4 本章小结 | 第55-56页 |
第6章 刀具监控系统的研究与应用 | 第56-75页 |
6.1 引言 | 第56页 |
6.2 多轴钻削实验 | 第56-62页 |
6.2.1 实验目的 | 第56页 |
6.2.2 实验条件 | 第56-57页 |
6.2.3 实验分析 | 第57-62页 |
6.2.4 实验结论 | 第62页 |
6.3 TMS刀具监控系统 | 第62-66页 |
6.3.1 工作原理 | 第62-63页 |
6.3.2 系统构成 | 第63-65页 |
6.3.3 硬件连接 | 第65-66页 |
6.4 相关程序的设计 | 第66-69页 |
6.4.1 设计思路 | 第66-67页 |
6.4.2 功能块FB4、FC9调用异步子程序 | 第67-68页 |
6.4.3 功能块FB2读取Z轴位置 | 第68页 |
6.4.4 其他信号程序设计 | 第68-69页 |
6.5 TMS刀具监控系统运行测试 | 第69-74页 |
6.6 本章小结 | 第74-75页 |
结论与展望 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
附录A TMS刀具监控系统相关PLC程序 | 第81-88页 |
附录B 机床位置精度检验结果 | 第88-90页 |
附录C 加工件参数检验结果 | 第90页 |