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焊管倒棱机的应用现状分析与设计

摘要第11-12页
ABSTRACT第12-13页
第1章 绪论第14-24页
    1.1 焊管发展概述及工艺简介第14-19页
        1.1.1 焊管应用现状及未来发展趋势第14页
        1.1.2 焊管生产工艺第14-17页
        1.1.3 焊管倒棱工艺第17-19页
    1.2 焊管倒棱机发展简介国内外的研究现状第19-21页
        1.2.1 焊管倒棱机发展简介第19-20页
        1.2.2 国产焊管倒棱机第20页
        1.2.3 国外焊管倒棱机第20-21页
    1.3 本课题的研究意义和研究内容第21-22页
        1.3.1 本课题的研究意义第21-22页
        1.3.2 本课题的研究目地和主要研究内容第22页
    1.4 本章小结第22-24页
第2章 焊管倒棱机的机械装置设计第24-46页
    2.1 现有焊管倒棱机的介绍第24-26页
        2.1.1 现有焊管倒棱机的加工能力第24页
        2.1.2 现有焊管倒棱机的结构组成部分及工作流程第24-25页
        2.1.3 现有焊管倒棱机的局限性第25-26页
    2.2 焊管倒棱机的机械装置设计目标及改进方案第26-29页
        2.2.1 焊管倒棱机的机械装置设计目标第26页
        2.2.2 焊管倒棱机的改进方案第26-29页
    2.3 焊管倒棱机的机械装置设计第29-43页
        2.3.1 焊管倒棱机的加工参数第29-30页
        2.3.2 焊管倒棱机的整体设计第30-32页
        2.3.3 焊管运输装置的设计第32-33页
        2.3.4 焊管对齐装置的设计第33-35页
        2.3.5 焊管夹紧装置的设计第35-38页
        2.3.6 管端切削机构的设计第38-43页
        2.3.7 动力箱的设计第43页
    2.4 焊管倒棱机的现场布置及工作原理第43-45页
    2.5 本章小结第45-46页
第3章 焊管倒棱机动力系统的计算选择第46-62页
    3.1 焊管倒棱机的工艺参数的计算第46-55页
        3.1.1 焊管倒棱机的加工范围第46页
        3.1.2 刀具的选择第46-47页
        3.1.3 刀盘运转主动力电动机的选择第47-50页
        3.1.4 动力箱进给滚珠丝杠的选择第50-53页
        3.1.5 动力箱进给电动机的选择第53-55页
    3.2 焊管运输装置的理论计算第55-58页
        3.2.1 液压缸的选择第56-57页
        3.2.2 动力装置减速电机的选择第57-58页
    3.3 焊管夹紧装置的理论计算第58-60页
        3.3.1 锁紧装置液压缸的选择第58-59页
        3.3.2 夹紧座推动装置液压缸的选择第59-60页
    3.4 本章小结第60-62页
第4章 焊管倒棱机电气控制系统第62-76页
    4.1 焊管倒棱机电气控制系统的组成及总体方案第62-70页
        4.1.1 电气控制系统的组成第62页
        4.1.2 焊管倒棱机控制系统的总体方案第62-63页
        4.1.3 焊管运输装置电气控制方案第63-68页
        4.1.4 焊管倒棱机进给装置电气控制方案第68-69页
        4.1.5 焊管倒棱机刀盘旋转装置电气控制方案第69-70页
    4.2 动力箱进给工作流程第70-71页
    4.3 焊管倒棱机的总工作流程第71-72页
    4.4 PLC控制系统干扰源及抗干扰措施第72-74页
    4.5 本章小结第74-76页
第5章 结论与展望第76-78页
    5.1 结论第76页
    5.2 展望第76-78页
附录1: PLC梯形图第78-80页
附录2: PLC梯形图第80-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-87页
论文评阅及答辩情况表第87页

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