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工程机械螺栓防松脱的研究

摘要第11-13页
Abstract第13-14页
第1章 绪论第15-25页
    1.1 课题的研究意义和背景第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-23页
        1.2.1 螺栓防松脱措施概述第16-18页
        1.2.2 典型防松技术第18-21页
        1.2.3 我公司螺栓防松脱现状第21-23页
        1.2.4 研究存在的问题第23页
    1.3 本文的研究内容第23-25页
第2章 螺纹连接松动分析第25-37页
    2.1 螺纹连接的受力分析第25-27页
        2.1.1 螺纹的受力第25-26页
        2.1.2 螺纹松脱的原理第26-27页
    2.2 螺栓松脱的原因分析第27-29页
        2.2.1 连接体的初始变形第27-28页
        2.2.2 轴向载荷的冲击第28页
        2.2.3 横向载荷的冲击第28-29页
    2.3 振动仿真模型的建立第29-32页
        2.3.1 螺纹联接松脱的仿真方法研究第30页
        2.3.2 接触对建立及约束施加第30-31页
        2.3.3 螺栓连接预紧第31页
        2.3.4 螺栓连接横向振动瞬态分析第31-32页
    2.4 螺纹连接松脱的仿真分析第32-35页
        2.4.1 螺栓连接松脱过程分析第32页
        2.4.2 振动幅值对松脱的影响第32-34页
        2.4.3 初始预紧力大小对松脱的影响第34-35页
    2.5 本章小结第35-37页
第3章 推耙机螺纹松脱现状及分析第37-53页
    3.1 推耙机螺纹松脱现状第37-41页
        3.1.1 推耙机作业工况第38页
        3.1.2 螺栓松动部位第38-41页
    3.2 振动冲击的影响第41-43页
    3.3 螺纹自身精度的影响第43-49页
        3.3.1 螺纹测量方法概述第43-47页
        3.3.2 螺纹加工精度现状第47-49页
    3.4 螺栓质量的影响第49-51页
    3.5 本章小结第51-53页
第4章 螺纹精度不良的原因分析第53-61页
    4.1 加工设备第53-55页
    4.2 切削参数第55-56页
    4.3 加工刀具第56-58页
        4.3.1 钻头第56-57页
        4.3.2 丝锥第57-58页
    4.4 切削液第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 推耙机螺栓防松脱的优化第61-73页
    5.1 推耙机结构优化第61-65页
        5.1.1 前机罩的优化第61页
        5.1.2 起吊架的优化第61-62页
        5.1.3 翼板结构优化第62-63页
        5.1.4 履带板改善第63-65页
    5.2 螺纹精度的提高第65-71页
        5.2.1 设备改善第65-66页
        5.2.2 加工刀具改善第66-71页
    5.3 改善效果第71-72页
    5.4 本章小结第72-73页
结论与展望第73-77页
    结论第73-74页
    展望第74-77页
参考文献第77-81页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第81-83页
致谢第83-84页
学位论文评阅及答辩情况表第84页

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