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固态发酵生产纤维素酶及纤维原料酶法糖化的研究

中文摘要第1-11页
英文摘要第11-13页
第一章 绪论第13-29页
 1.1 纤维素酶的性质第14-19页
  1.1.1 纤维素酶的组分第14页
  1.1.2 纤维素酶分子的大小及分子量第14-17页
  1.1.3 纤维素酶分子的组成第17-19页
 1.2 纤维素酶的生产第19-22页
  1.2.1 生产菌种第19-20页
  1.2.2 培养基第20-21页
  1.2.3 产酶工艺第21页
  1.2.4 后提取第21-22页
 1.3 植物纤维原料及其预处理第22-25页
  1.3.1 植物纤维素的组成第22-23页
  1.3.2 植物纤维原料的预处理第23-25页
 1.4 植物纤维原料的酶水解第25-29页
  1.4.1 天然纤维素与酶作用的关系第25页
  1.4.2 纤维素酶的降解机理第25-27页
  1.4.3 影响纤维素酶降解的主要因素第27-29页
第二章 固态发酵生产纤维素酶第29-40页
 2.1 材料与方法第30-34页
  2.1.1 菌种第30页
  2.1.2 木糖渣第30页
  2.1.3 培养基第30-31页
  2.1.4 培养条件第31-32页
  2.1.5 酶活力的测定第32页
  2.1.6 糖量的测定第32-33页
  2.1.7 实验设备第33-34页
 2.2 实验结果与讨论第34-39页
  2.2.1 孢子接种与菌丝接种发酵的比较第34-35页
  2.2.2 培养基含水量第35-36页
  2.2.3 培养基的初始pH值第36-37页
  2.2.4 培养温度第37-38页
  2.2.5 重复分批发酵试验第38-39页
 2.3 小结第39-40页
第三章 固态发酵生产纤维二糖酶第40-49页
 3.1 材料与方法第41-43页
  3.1.1 菌种第41页
  3.1.2 玉米棒芯第41页
  3.1.3 培养基第41-42页
  3.1.4 培养条件第42页
  3.1.5 分析测定方法第42页
  3.1.6 实验设备第42-43页
 3.2 实验结果与讨论第43-48页
  3.2.1 纤维二糖酶高产菌株的筛选第43-44页
  3.2.2 培养时间第44-45页
  3.2.3 培养基含水量第45-46页
  3.2.4 培养基初始pH值第46页
  3.2.5 培养温度第46-48页
 3.3 小结第48-49页
第四章 纤维原料的预处理第49-59页
 4.1 材料与方法第50-53页
  4.1.1 纤维物料第50页
  4.1.2 预处理方法第50-51页
  4.1.3 纤维物料成分测定第51页
  4.1.4 还原糖含量测定第51-52页
  4.1.5 实验设备第52-53页
 4.2 实验结果与讨论第53-58页
  4.2.1 纤维物料经不同预处理后的组分变化第53-54页
  4.2.2 氨浓度对处理效果的影响第54-55页
  4.2.3 不同预处理对底物酶解效率的影响第55-57页
  4.2.4 预处理方法的选择第57-58页
 4.3 小结第58-59页
第五章 纤维原料的酶法糖化第59-70页
 5.1 材料与方法第60-62页
  5.1.1 纤维原料第60页
  5.1.2 纤维素酶的制备第60页
  5.1.3 纤维二糖酶的制备第60页
  5.1.4 纤维原料的酶水解第60-61页
  5.1.5 分析测定方法第61页
  5.1.6 主要实验设备第61-62页
 5.2 实验结果与讨论第62-69页
  5.2.1 不同底物对酶解效率的影响第62-63页
  5.2.2 底物浓度的选择第63-64页
  5.2.3 酶用量的选择第64-65页
  5.2.4 酶解过程中糖量的变化第65-67页
  5.2.5 酶系组成对酶解效率的影响第67-69页
 5.3 小结第69-70页
第六章 结论第70-72页
参考文献第72-76页
致谢第76页

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