固态发酵生产纤维素酶及纤维原料酶法糖化的研究
中文摘要 | 第1-11页 |
英文摘要 | 第11-13页 |
第一章 绪论 | 第13-29页 |
1.1 纤维素酶的性质 | 第14-19页 |
1.1.1 纤维素酶的组分 | 第14页 |
1.1.2 纤维素酶分子的大小及分子量 | 第14-17页 |
1.1.3 纤维素酶分子的组成 | 第17-19页 |
1.2 纤维素酶的生产 | 第19-22页 |
1.2.1 生产菌种 | 第19-20页 |
1.2.2 培养基 | 第20-21页 |
1.2.3 产酶工艺 | 第21页 |
1.2.4 后提取 | 第21-22页 |
1.3 植物纤维原料及其预处理 | 第22-25页 |
1.3.1 植物纤维素的组成 | 第22-23页 |
1.3.2 植物纤维原料的预处理 | 第23-25页 |
1.4 植物纤维原料的酶水解 | 第25-29页 |
1.4.1 天然纤维素与酶作用的关系 | 第25页 |
1.4.2 纤维素酶的降解机理 | 第25-27页 |
1.4.3 影响纤维素酶降解的主要因素 | 第27-29页 |
第二章 固态发酵生产纤维素酶 | 第29-40页 |
2.1 材料与方法 | 第30-34页 |
2.1.1 菌种 | 第30页 |
2.1.2 木糖渣 | 第30页 |
2.1.3 培养基 | 第30-31页 |
2.1.4 培养条件 | 第31-32页 |
2.1.5 酶活力的测定 | 第32页 |
2.1.6 糖量的测定 | 第32-33页 |
2.1.7 实验设备 | 第33-34页 |
2.2 实验结果与讨论 | 第34-39页 |
2.2.1 孢子接种与菌丝接种发酵的比较 | 第34-35页 |
2.2.2 培养基含水量 | 第35-36页 |
2.2.3 培养基的初始pH值 | 第36-37页 |
2.2.4 培养温度 | 第37-38页 |
2.2.5 重复分批发酵试验 | 第38-39页 |
2.3 小结 | 第39-40页 |
第三章 固态发酵生产纤维二糖酶 | 第40-49页 |
3.1 材料与方法 | 第41-43页 |
3.1.1 菌种 | 第41页 |
3.1.2 玉米棒芯 | 第41页 |
3.1.3 培养基 | 第41-42页 |
3.1.4 培养条件 | 第42页 |
3.1.5 分析测定方法 | 第42页 |
3.1.6 实验设备 | 第42-43页 |
3.2 实验结果与讨论 | 第43-48页 |
3.2.1 纤维二糖酶高产菌株的筛选 | 第43-44页 |
3.2.2 培养时间 | 第44-45页 |
3.2.3 培养基含水量 | 第45-46页 |
3.2.4 培养基初始pH值 | 第46页 |
3.2.5 培养温度 | 第46-48页 |
3.3 小结 | 第48-49页 |
第四章 纤维原料的预处理 | 第49-59页 |
4.1 材料与方法 | 第50-53页 |
4.1.1 纤维物料 | 第50页 |
4.1.2 预处理方法 | 第50-51页 |
4.1.3 纤维物料成分测定 | 第51页 |
4.1.4 还原糖含量测定 | 第51-52页 |
4.1.5 实验设备 | 第52-53页 |
4.2 实验结果与讨论 | 第53-58页 |
4.2.1 纤维物料经不同预处理后的组分变化 | 第53-54页 |
4.2.2 氨浓度对处理效果的影响 | 第54-55页 |
4.2.3 不同预处理对底物酶解效率的影响 | 第55-57页 |
4.2.4 预处理方法的选择 | 第57-58页 |
4.3 小结 | 第58-59页 |
第五章 纤维原料的酶法糖化 | 第59-70页 |
5.1 材料与方法 | 第60-62页 |
5.1.1 纤维原料 | 第60页 |
5.1.2 纤维素酶的制备 | 第60页 |
5.1.3 纤维二糖酶的制备 | 第60页 |
5.1.4 纤维原料的酶水解 | 第60-61页 |
5.1.5 分析测定方法 | 第61页 |
5.1.6 主要实验设备 | 第61-62页 |
5.2 实验结果与讨论 | 第62-69页 |
5.2.1 不同底物对酶解效率的影响 | 第62-63页 |
5.2.2 底物浓度的选择 | 第63-64页 |
5.2.3 酶用量的选择 | 第64-65页 |
5.2.4 酶解过程中糖量的变化 | 第65-67页 |
5.2.5 酶系组成对酶解效率的影响 | 第67-69页 |
5.3 小结 | 第69-70页 |
第六章 结论 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
致谢 | 第76页 |