摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
·研究背景 | 第9页 |
·硬质合金材料的加工机理研究 | 第9-11页 |
·脆性材料加工的国内外研究现状 | 第11-12页 |
·离散元法的应用 | 第12-13页 |
·课题来源及本文的主要研究任务 | 第13-15页 |
第2章 硬质合金的单磨粒划痕实验 | 第15-26页 |
·前言 | 第15页 |
·划痕实验研究 | 第15-17页 |
·夹具的设计及划痕实验的实验方案 | 第17-19页 |
·双向预应力加载装置的设计 | 第17-18页 |
·双向预应力硬质合金划痕实验方案 | 第18-19页 |
·硬质合金预应力划痕实验结果与分析 | 第19-25页 |
·硬质合金预应力划痕实验声发射结果分析 | 第19-21页 |
·双向预应力划痕表面损伤分析 | 第21-22页 |
·预应力划痕实验切向力的分析 | 第22-24页 |
·摩擦系数的分析 | 第24-25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第3章 硬质合金的磨削实验 | 第26-37页 |
·引言 | 第26页 |
·硬质合金磨削实验 | 第26-29页 |
·磨削实验设备 | 第26-28页 |
·磨削力的分析 | 第28-29页 |
·预应力磨削实验的实验方案 | 第29-31页 |
·硬质合金预应力磨削实验结果的分析 | 第31-36页 |
·预应力磨削实验硬质合金表面形貌分析 | 第31-32页 |
·预应力磨削实验磨削力和磨削力比的分析 | 第32-35页 |
·硬质合金表面粗糙度的分析 | 第35-36页 |
·磨削实验本章总结 | 第36-37页 |
第4章 硬质合金材料加工损伤 | 第37-47页 |
·磨削加工材料去除机理的形成 | 第37-39页 |
·磨削裂纹产生的原因 | 第39-41页 |
·硬质合金断面的分析 | 第41-45页 |
·硬质合金裂纹的抑制 | 第45-47页 |
第5章 硬质合金双向预应力划痕的离散元模拟 | 第47-57页 |
·引言 | 第47页 |
·硬质合金 YG10X 的离散元模型 | 第47-52页 |
·离散单元法简介 | 第47-48页 |
·三维 BPM 模型和 cluster 方法 | 第48-50页 |
·YG10X 模型的建立和参数校准 | 第50-52页 |
·双向预应力划痕的模型建立与模拟试验方案 | 第52-55页 |
·双向预应力划痕的模型建立 | 第52-53页 |
·模拟试验方案的制定 | 第53页 |
·划痕模拟的动态过程 | 第53-55页 |
·YG10X 双向预应力划痕的离散元模拟及其结果分析 | 第55-56页 |
·本章小结 | 第56-57页 |
第6章 总结与展望 | 第57-59页 |
·总结 | 第57页 |
·展望 | 第57-59页 |
参考文献 | 第59-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
攻读硕士期间发表的论文与参与的科研项目 | 第64页 |
一、发表的论文 | 第64页 |
二、参与的科研项目 | 第64页 |