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二维压应力下硬质合金的磨削实验与离散元模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·研究背景第9页
   ·硬质合金材料的加工机理研究第9-11页
   ·脆性材料加工的国内外研究现状第11-12页
   ·离散元法的应用第12-13页
   ·课题来源及本文的主要研究任务第13-15页
第2章 硬质合金的单磨粒划痕实验第15-26页
   ·前言第15页
   ·划痕实验研究第15-17页
   ·夹具的设计及划痕实验的实验方案第17-19页
     ·双向预应力加载装置的设计第17-18页
     ·双向预应力硬质合金划痕实验方案第18-19页
   ·硬质合金预应力划痕实验结果与分析第19-25页
     ·硬质合金预应力划痕实验声发射结果分析第19-21页
     ·双向预应力划痕表面损伤分析第21-22页
     ·预应力划痕实验切向力的分析第22-24页
     ·摩擦系数的分析第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 硬质合金的磨削实验第26-37页
   ·引言第26页
   ·硬质合金磨削实验第26-29页
     ·磨削实验设备第26-28页
     ·磨削力的分析第28-29页
   ·预应力磨削实验的实验方案第29-31页
   ·硬质合金预应力磨削实验结果的分析第31-36页
     ·预应力磨削实验硬质合金表面形貌分析第31-32页
     ·预应力磨削实验磨削力和磨削力比的分析第32-35页
     ·硬质合金表面粗糙度的分析第35-36页
   ·磨削实验本章总结第36-37页
第4章 硬质合金材料加工损伤第37-47页
   ·磨削加工材料去除机理的形成第37-39页
   ·磨削裂纹产生的原因第39-41页
   ·硬质合金断面的分析第41-45页
   ·硬质合金裂纹的抑制第45-47页
第5章 硬质合金双向预应力划痕的离散元模拟第47-57页
   ·引言第47页
   ·硬质合金 YG10X 的离散元模型第47-52页
     ·离散单元法简介第47-48页
     ·三维 BPM 模型和 cluster 方法第48-50页
     ·YG10X 模型的建立和参数校准第50-52页
   ·双向预应力划痕的模型建立与模拟试验方案第52-55页
     ·双向预应力划痕的模型建立第52-53页
     ·模拟试验方案的制定第53页
     ·划痕模拟的动态过程第53-55页
   ·YG10X 双向预应力划痕的离散元模拟及其结果分析第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第6章 总结与展望第57-59页
   ·总结第57页
   ·展望第57-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-64页
攻读硕士期间发表的论文与参与的科研项目第64页
 一、发表的论文第64页
 二、参与的科研项目第64页

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