| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| ·研究背景 | 第9-10页 |
| ·研究目的和意义 | 第10-11页 |
| ·研究目的 | 第10-11页 |
| ·研究意义 | 第11页 |
| ·国内外相关研究现状 | 第11-14页 |
| ·国外研究现状 | 第11-12页 |
| ·国内研究现状 | 第12-13页 |
| ·尚待研究的问题 | 第13-14页 |
| ·研究内容、方法和技术路线 | 第14-16页 |
| ·研究内容 | 第14页 |
| ·研究方法 | 第14-15页 |
| ·技术路线 | 第15-16页 |
| 2 供应商质量管理相关理论 | 第16-21页 |
| ·质量管理基本理论 | 第16-17页 |
| ·供应链管理基本理论 | 第17-18页 |
| ·供应链(Supply Chain)的概念 | 第17页 |
| ·供应链管理(Supply Chain Management)的基本观点 | 第17-18页 |
| ·供应商质量管理基本理论 | 第18-19页 |
| ·供应商质量的含义 | 第18页 |
| ·供应商质量管理及其内容和特点 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-21页 |
| 3 卢森斯汽车零部件公司概况及其供应商质量管理现状 | 第21-25页 |
| ·卢森斯汽车零部件公司概况 | 第21-22页 |
| ·卢森斯公司供应商质量管理现状 | 第22页 |
| ·卢森斯公司供应商质量管理存在的问题 | 第22-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 4 供应商开发阶段的质量管理 | 第25-37页 |
| ·供应商的选择 | 第25-29页 |
| ·选择供应商时的质量战略 | 第25-27页 |
| ·选择供应商的流程 | 第27-29页 |
| ·供应商评估 | 第29-32页 |
| ·供应商质量管理体系的评价 | 第29-31页 |
| ·与质量管理相关的生产过程方面评估 | 第31-32页 |
| ·与质量管理相关的采购价格方面评估 | 第32页 |
| ·与质量管理相关的供应商服务方面评估 | 第32页 |
| ·供应商发展 | 第32-36页 |
| ·建立与供应商无障碍的质量沟通流程 | 第32-33页 |
| ·建立供应商全面质量培训体系 | 第33-35页 |
| ·全面进行质量管理体系和资源的整合 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 5 供应商先期策划阶段的质量管理 | 第37-50页 |
| ·产品和过程的设计与开发 | 第37-38页 |
| ·产品和过程设计与开发在质量管理中的重要性 | 第37-38页 |
| ·产品和过程设计与开发中的质量控制要点 | 第38-47页 |
| ·供应商早期参与的质量先期策划 | 第38-40页 |
| ·产品质量可行性评估 | 第40-41页 |
| ·产品质量先期策划流程和进度 | 第41-44页 |
| ·过程流程图中的质量控制要点的识别 | 第44-45页 |
| ·过程潜在失效模式和后果分析中的质量预防 | 第45-46页 |
| ·控制计划中的质量控制方法 | 第46-47页 |
| ·试生产时的质量验证 | 第47页 |
| ·供应商的生产件批准 | 第47-49页 |
| ·生产件批准在质量管理中的重要作用 | 第47页 |
| ·生产件批准的时机 | 第47-48页 |
| ·生产件批准流程 | 第48-49页 |
| ·批准的状态 | 第49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 6 供应商量产供货阶段的质量管理 | 第50-56页 |
| ·持续改进的概念 | 第50页 |
| ·持续改进的质量战略 | 第50页 |
| ·持续改进的内容 | 第50-55页 |
| ·不合格品可视化管理 | 第52-53页 |
| ·异常情况停产 | 第53页 |
| ·去除返工动作 | 第53页 |
| ·充分使用防错的装置 | 第53-54页 |
| ·标准化作业 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 7 结论和展望 | 第56-58页 |
| ·主要研究结论 | 第56页 |
| ·展望 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 附录 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第62页 |