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U71Mn钢轨焊接接头电磁热强化研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-19页
   ·课题研究背景及意义第12-13页
   ·钢轨焊接接头电磁热止裂强化的基本原理第13-14页
   ·钢轨焊接接头电磁热强化研究状况第14-17页
     ·电磁热止裂技术理论研究现状第14-15页
     ·电磁热止裂技术实验研究状况第15-16页
     ·电磁热止裂技术数值分析研究状况第16-17页
   ·课题研究的内容第17-18页
   ·课题来源第18-19页
第2章 含半圆形表面裂纹钢轨焊趾处的应力强度因子分析第19-31页
   ·引言第19页
   ·电流流动的复势函数第19-20页
   ·平面流动复势函数第20-21页
   ·焊址出半圆形表面裂纹的温度场分布第21-25页
     ·模型建立第21-22页
     ·点热源强度的确定第22-24页
     ·裂纹尖端温度场的确定第24页
     ·算例分析第24-25页
   ·焊趾处半圆形表面裂纹脉冲放电应力强度因子计算第25-27页
     ·裂纹尖端应力强度因子的确定第25页
     ·热应力强度因子的确定第25-26页
     ·机械载荷应力强度因子第26-27页
     ·综合载荷作用下应力强度因子第27页
   ·算例分析第27-28页
   ·焊趾处半圆形表面裂纹放电瞬间应力强度因子数值模拟第28-30页
     ·模型参数第28-29页
     ·网格划分和加载求解第29页
     ·温度场和电流密度分布第29-30页
     ·计算结果分析第30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 电磁热对含埋藏裂纹的 U71MN 钢轨焊接接头强化效果研究第31-41页
   ·引言第31页
   ·含埋藏裂纹 U71Mn 钢轨焊接接头通电瞬间温度场理论分析第31-35页
     ·分析模型的建立第31-32页
     ·问题的简化第32页
     ·电流密度的求解第32-33页
     ·温度场的分布第33-35页
   ·含埋藏裂纹 U71Mn 钢轨焊接接头放电瞬间应力场数值模拟第35-38页
     ·热物性参数的选取第35页
     ·单元网格的划分第35页
     ·考虑潜热的控制方程第35-36页
     ·电流密度的分布第36页
     ·温度场的分布第36-37页
     ·应力场的分布第37-38页
   ·算例分析第38-39页
     ·计算模型第38页
     ·计算步骤第38页
     ·计算结果及讨论第38-39页
   ·本章小结第39-41页
第4章 电磁热对 U71MN 钢轨焊趾的强化效果研究第41-51页
   ·引言第41页
   ·U71Mn 钢轨焊接接头脉冲放电焊趾处温度场数值模拟第41页
   ·焊趾脉冲放电前后受拉效果的数值模拟第41-43页
   ·焊趾处欠缺的超声波无损检测第43-47页
     ·超声波探伤原理第43-44页
     ·实验设备及测量参数第44-45页
     ·焊接埋藏裂纹超声波无损探伤实验第45-47页
   ·超声波法测量焊趾处残余应力实验第47-50页
     ·超声波测量残余应力的原理第47-48页
     ·残余应力对比试验第48-50页
     ·实验结果及分析第50页
   ·本章小结第50-51页
第5章 U71MN 焊接接头电磁热强化的力学性能测试第51-61页
   ·引言第51页
   ·U71Mn 钢轨材料电磁热裂纹强化实验简介第51-53页
     ·电磁热止裂的实验原理第51页
     ·电磁热止裂的实验装置第51-52页
     ·ZL-2 电磁热止裂实验设备的电路系统第52-53页
   ·带有单边裂纹的 U71Mn 钢轨材料电磁热裂纹强化实验第53-55页
     ·试件的制备第53页
     ·电磁热止裂实验现象第53-54页
     ·试件止裂前后裂尖硬度对比第54-55页
     ·实验结果分析第55页
   ·U71Mn 焊接接头电磁热强化的力学性能测试第55-60页
     ·焊条手工电弧焊和自动氩弧焊的特点对比第55-56页
     ·试件制备与处理第56页
     ·试件的拉伸性能测试第56-57页
     ·试件的冲击性能测试第57-59页
     ·弯曲性能测试第59-60页
     ·结果讨论与分析第60页
   ·本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-67页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第67-68页
致谢第68-69页
作者简介第69页

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