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叶片CAD及计算机辅助测量一体化技术的研究

摘要第1-3页
Abstract第3-6页
第一章 绪论第6-14页
   ·引言第6页
   ·课题的研究背景与意义第6-7页
   ·国内外研究现状第7-12页
     ·叶片测量方法的研究现状第7-9页
     ·叶片三坐标测量路径规划的研究现状第9页
     ·叶片三坐标测量数据分析的研究现状第9-10页
     ·UG 二次开发的研究现状第10-12页
   ·课题的主要研究内容第12-14页
第二章 系统设计基础技术及无CAD 模型叶片测量路径规划第14-26页
   ·CMM 测量技术第14-18页
     ·三坐标测量机床简介第14-16页
     ·三坐标测量机床的工作原理第16页
     ·DIMS 语言简介第16-18页
     ·CMM 与CAQ 的集成第18页
   ·UG 二次开发技术第18-19页
     ·UG 软件简介第18-19页
     ·UG 二次开发工具第19页
   ·无CAD 模型叶片测量路径规划第19-24页
     ·测量方法的选择第20页
     ·圆弧切线法的原理第20-22页
     ·圆弧切线法的程序实现第22-24页
   ·本章小结第24-26页
第三章 叶片型面CMM 自动测量路径规划第26-36页
   ·叶片型面测量型线的获取第26-27页
   ·CMM 测量点的获取第27-31页
     ·测量点的信息和分布方法第27页
     ·曲率差值淘汰算法获取测量点第27-30页
     ·弦高公差算法获取测量点第30-31页
     ·测量点信息的获取第31页
   ·CMM 测量路径的自动生成第31-33页
   ·CMM 测量坐标系的建立及调整第33-35页
     ·坐标系建立的原则第33页
     ·测量坐标系的建立第33页
     ·测量坐标系的调整第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第四章 叶片型面测量数据的处理与分析第36-48页
   ·异常点的处理第36-38页
     ·杂点的获得与处理方法第36页
     ·弦高差法剔除杂点第36-37页
     ·曲率符号变化法剔除杂点第37-38页
   ·前后缘与最大厚度圆参数提取第38-44页
     ·前后缘的半径及圆心的求取第38-42页
     ·最大厚度圆的直径及圆心的求取第42-44页
   ·坐标配准第44-46页
   ·弦线与轮廓度第46-47页
     ·最大弦长与弦倾角的求取第46页
     ·型线轮廓度的求取第46-47页
   ·输出检测报告第47页
   ·本章小结第47-48页
第五章 叶片型面检测和分析系统的开发与应用实例第48-60页
   ·基于UG 的Visual C++开发环境的设置第48-50页
     ·UG/Open API 应用程序的运行环境第48-49页
     ·UG/Open API 应用程序的创建与环境设置第49-50页
   ·系统的应用实例第50-59页
     ·系统与 UG 软件平台的无缝集成第50页
     ·CMM 测量路径规划系统的应用第50-52页
     ·检测和分析系统的应用第52-59页
   ·本章小结第59-60页
第六章 总结与展望第60-62页
   ·回顾与总结第60-61页
     ·主要完成的工作第60-61页
     ·主要创新点第61页
     ·存在的问题第61页
   ·工作展望第61-62页
致谢第62-64页
参考文献第64-68页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文第68-69页

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