无心磨削成圆过程仿真系统研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-6页 |
| 第一章 绪论 | 第6-10页 |
| ·无心磨削概述及课题背景 | 第6-7页 |
| ·无心磨削基本原理和磨削方法 | 第6页 |
| ·无心磨削的特点 | 第6-7页 |
| ·课题背景及研究意义 | 第7页 |
| ·国内外研究现状 | 第7-9页 |
| ·无心磨削成圆过程模拟的研究情况 | 第7-8页 |
| ·磨削仿真系统开发的研究情况 | 第8-9页 |
| ·主要研究内容 | 第9-10页 |
| 第二章 无心磨削的稳定性条件 | 第10-20页 |
| ·非偏心工件的回转驱动稳定性 | 第10-15页 |
| ·工件的自回转条件 | 第12-13页 |
| ·最大切向磨削力与安全磨削区域 | 第13-15页 |
| ·偏心工件的回转驱动稳定性 | 第15-18页 |
| ·本章小结 | 第18-20页 |
| 第三章 无心磨削成圆过程仿真模型的建立 | 第20-36页 |
| ·工件圆度误差的定义及评定方法 | 第20-23页 |
| ·最小区域法 | 第20-21页 |
| ·最小二乘圆法 | 第21页 |
| ·最小外接圆法 | 第21-22页 |
| ·最大内接圆法 | 第22-23页 |
| ·圆度误差评定方法的选择 | 第23页 |
| ·基于几何关系的无心磨削成圆过程仿真模型 | 第23-24页 |
| ·磨削弹性系数及材料磨除参数 | 第24-29页 |
| ·磨削弹性系数对无心磨削加工的影响 | 第24-26页 |
| ·工件材料磨除参数对磨削弹性系数影响 | 第26-29页 |
| ·导轮形状对无心磨削加工的影响 | 第29-35页 |
| ·导轮上单点误差对工件圆度误差的影响 | 第31-32页 |
| ·导轮上平面误差对工件圆度误差的影响 | 第32-33页 |
| ·导轮上凸角误差对工件圆度误差的影响 | 第33-34页 |
| ·导轮形状误差对工件圆度误差影响的结论 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 无心磨削仿真系统的设计与实现 | 第36-50页 |
| ·仿真系统的总体设计 | 第36-38页 |
| ·仿真系统的目标功能 | 第36页 |
| ·系统开发环境及开发工具 | 第36-37页 |
| ·仿真系统总体框架设计 | 第37-38页 |
| ·动画显示模块的设计与实现 | 第38-39页 |
| ·参数设置模块的设计与实现 | 第39-42页 |
| ·结果输出模块的设计与实现 | 第42-49页 |
| ·磨削负载及圆度误差的显示 | 第42-43页 |
| ·工件形状示意图的显示 | 第43-45页 |
| ·数据存储的实现 | 第45-48页 |
| ·参数分析与优化 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 仿真系统的运行实例及数据验证 | 第50-56页 |
| ·工件圆度误差的变化趋势 | 第50-53页 |
| ·导轮形状误差对工件成圆的影响 | 第53-54页 |
| ·最佳磨削条件的设定 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 总结与展望 | 第56-58页 |
| ·总结 | 第56页 |
| ·主要完成的工作 | 第56页 |
| ·主要创新点 | 第56页 |
| ·存在的不足 | 第56页 |
| ·展望 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62-63页 |
