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叶片砂带磨削六轴数控系统编程技术研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章绪论第8-16页
   ·引言第8页
   ·数控砂带抛磨加工的研究现状第8-11页
     ·砂带磨削技术的特点第8-9页
     ·叶片数控磨削国内外研究现状第9-11页
   ·叶片加工CAD/CAM 技术研究现状第11-12页
   ·课题来源与研究意义第12页
   ·研究的内容与思路第12-15页
     ·研究思路第12-13页
     ·研究的内容第13-15页
   ·全文的组织结构第15-16页
第二章 计算机辅助叶片曲面建模第16-27页
   ·开发工具简介第16页
     ·Visual C++简介第16页
     ·OpenGL 简介第16页
   ·三维建模方法基础第16-17页
     ·线框建模第16-17页
     ·表面建模第17页
     ·实体建模第17页
   ·叶片曲面数学建模第17-26页
     ·B 样条曲线方程的定义及性质第17-18页
     ·节点矢量第18-20页
     ·控制顶点反求第20-22页
     ·基于OpenGL 的叶片型面建模实例第22-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 叶片曲面数控磨削的刀位规划第27-44页
   ·刀具轨迹相关概念第27-28页
   ·刀具轨迹规划及生成方法第28-29页
   ·自适应行距步距的计算第29-33页
     ·加工行距的确定第29-32页
     ·加工步距的确定第32-33页
   ·刀位信息的获取第33-41页
     ·离散控制顶点的获取第33-34页
     ·曲线曲率的计算方法第34-35页
     ·切触点的获取第35-36页
     ·刀位矢量的获取第36-38页
     ·刀位轨迹的获取第38-39页
     ·局部刀轨的获取第39-40页
     ·多层刀位轨迹的获取第40页
     ·任意刀位矢量控制方法第40-41页
   ·相关计算实例第41-43页
     ·实例1:带凸台叶片刀位信息的获取第41-42页
     ·实例2:UG 二次开发下自适应步距与等参数步距产生误差比较第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第四章 砂带磨床叶片磨削六轴运动规划第44-55页
   ·六轴砂带磨床运动模型的建立第44-48页
     ·六轴砂带磨床运动模型第44-46页
     ·齐次坐标变换第46页
     ·工件坐标系(WCS)变换为机床坐标系(MCS)第46-48页
   ·六轴砂带磨床运动变量求解第48-53页
     ·X、Y、Z、A、B 五轴运动变量求解第48-49页
     ·第六轴C 轴运动变量求解第49-53页
   ·六轴数控砂带磨削时的速度设置第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第五章 六轴四联动数控系统叶片曲面加工可行性分析第55-62页
   ·联动轴与随动轴的定义及轴运动方案第55页
   ·X、Y、Z、A、B 作为随动轴引起的误差的计算方法第55-57页
   ·六轴四联动数控系统误差计算数据分析及优化措施第57-61页
     ·误差评价指标第57页
     ·误差数据分析第57-60页
     ·加工效率分析第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第六章 叶片加工动态仿真及调试准备第62-71页
   ·数控仿真技术概述第62-63页
     ·仿真技术在CAD/CAM 系统中的应用分类第62页
     ·数控仿真技术的发展现状第62-63页
   ·基于 OpenGL 的数控加工仿真第63-68页
     ·机床三维模型的建立第63-64页
     ·仿真数学模型分析第64-65页
     ·数控仿真过程第65-66页
     ·相关仿真操作第66-68页
   ·机床本体装备第68-69页
   ·系统调试准备第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第七章 结论与展望第71-74页
   ·论文工作总结第71-73页
     ·研究工作总结与结论分析第71-72页
     ·论文的主要创新点第72页
     ·研究中存在的问题以及应对策略第72-73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
攻读硕士学位期间发表论文清单第79页

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