| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 符号说明 | 第15-16页 |
| 第一章 文献综述 | 第16-24页 |
| 1.1 VOCs来源、危害及治理技术 | 第16-20页 |
| 1.1.1 VOCs来源与危害 | 第16-17页 |
| 1.1.2 VOCs治理技术 | 第17-20页 |
| 1.2 气液传质设备的研究进展 | 第20-21页 |
| 1.2.1 塔式设备 | 第20页 |
| 1.2.2 旋转填充床 | 第20-21页 |
| 1.3 吸收剂的研究进展 | 第21-22页 |
| 1.4 本论文研究意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 石蜡油吸收-解吸甲苯全工艺流程的模拟研究 | 第24-42页 |
| 2.1 石蜡油组分确定 | 第24-27页 |
| 2.1.1 石蜡油简介 | 第24-26页 |
| 2.1.2 虚拟组分的生成 | 第26页 |
| 2.1.3 虚拟组分法适用范围 | 第26-27页 |
| 2.2 物性方法的选择 | 第27-30页 |
| 2.2.1 状态方程法 | 第27页 |
| 2.2.2 活度系数法 | 第27-28页 |
| 2.2.3 物性方法的确定 | 第28-30页 |
| 2.3 石蜡油吸收甲苯工艺流程模拟 | 第30-35页 |
| 2.3.1 单元模块的选择 | 第30页 |
| 2.3.2 实沸点曲线的拟合 | 第30-31页 |
| 2.3.3 操作工艺条件对吸收的影响 | 第31-33页 |
| 2.3.4 Aspen Plus模拟吸收流程 | 第33-35页 |
| 2.4 石蜡油脱除甲苯解吸工艺流程模拟与筛选 | 第35-41页 |
| 2.4.1 精馏解吸 | 第35-37页 |
| 2.4.2 汽提解吸 | 第37-39页 |
| 2.4.3 氮气解吸 | 第39-40页 |
| 2.4.4 解吸方法的选择 | 第40-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 采用非平衡级模型研究石蜡油脱除苯系物的传质过程 | 第42-62页 |
| 3.1 构建石蜡油脱除甲苯吸收模型 | 第42-53页 |
| 3.1.1 单塔吸收系统的建立 | 第42-45页 |
| 3.1.2 模拟结果与讨论 | 第45-53页 |
| 3.2 构建石蜡油脱除苯系物吸收-解吸全工艺流程模型 | 第53-60页 |
| 3.2.1 吸收-解吸系统的建立 | 第54-56页 |
| 3.2.2 模拟结果与分析 | 第56-60页 |
| 3.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第四章 超重力法强化石蜡油脱除甲苯的模拟研究 | 第62-76页 |
| 4.1 建立超重力旋转填充床单元模型 | 第62-67页 |
| 4.1.1 旋转床几何结构简化 | 第62-63页 |
| 4.1.2 模型方程的选取 | 第63-65页 |
| 4.1.3 Aspen Plus外接Fortran步骤 | 第65页 |
| 4.1.4 模型的验证 | 第65-67页 |
| 4.2 旋转填充床吸收-解吸甲苯的全流程的建立 | 第67-69页 |
| 4.2.1 参数设定 | 第67-68页 |
| 4.2.2 吸收-解吸流程模拟 | 第68-69页 |
| 4.3 模拟结果分析与讨论 | 第69-74页 |
| 4.3.1 气相进料浓度对甲苯脱除率的影响 | 第69页 |
| 4.3.2 液相进料温度的影响 | 第69-70页 |
| 4.3.3 气液进料流量的影响 | 第70-72页 |
| 4.3.4 旋转床转速的影响 | 第72页 |
| 4.3.5 旋转床和填料塔传质结果的比较 | 第72-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-76页 |
| 第五章 结论与建议 | 第76-78页 |
| 5.1 结论 | 第76-77页 |
| 5.2 建议 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第84-86页 |
| 作者和导师简介 | 第86-88页 |
| 附件 | 第88-89页 |
