带钢热连轧加热炉控制系统的研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-6页 |
| 第一章 引言 | 第6-8页 |
| 1．1 课题来源 | 第6页 |
| 1．2 研究意义 | 第6-8页 |
| 第二章 文献综述 | 第8-32页 |
| 2．1 带钢热连轧加热炉控制系统发展及现状 | 第8-11页 |
| 2．2 PLC及其应用的发展趋势 | 第11-15页 |
| 2．2．1 PLC的产生 | 第11-12页 |
| 2．2．2 PLC的定义 | 第12页 |
| 2．2．3 PLC的发展历程 | 第12页 |
| 2．2．4 PLC的主要功能 | 第12-13页 |
| 2．2．5 PLC的主要特点 | 第13页 |
| 2．2．6 PLC的主要应用及范围 | 第13-14页 |
| 2．2．7 PLC性能的增强 | 第14-15页 |
| 2．2．8 PLC的发展趋势 | 第15页 |
| 2．3 带钢热连轧加热炉供热制度优化 | 第15-20页 |
| 2．3．1 加热炉控制策略 | 第16-20页 |
| 2．3．1．1 燃烧控制策略 | 第16-18页 |
| 2．3．1．2 数模控制策略 | 第18-19页 |
| 2．3．1．3 智能控制和专家系统策略 | 第19-20页 |
| 2．3．2 加热炉优化算法 | 第20页 |
| 2．4 带钢连续加热炉钢坯升温曲线优化控制 | 第20-23页 |
| 2．4．1 加热炉钢坯升温曲线最优化的研究意义 | 第20-21页 |
| 2．4．2 加热炉内钢坯温度的控制模型 | 第21-23页 |
| 2．5 加热炉钢坯升温曲线最优化的研究方法 | 第23-31页 |
| 2．5．1 炉温优化给定数学模型 | 第23-26页 |
| 2．5．2 最优化方法研究进展 | 第26-28页 |
| 2．5．3 最优化算法 | 第28-31页 |
| 2．5．3．1 无约束最优化算法 | 第28-30页 |
| 2．5．3．2 约束最优化算法 | 第30-31页 |
| 2．6 计算机模拟 | 第31-32页 |
| 第三章 带钢热连轧加热炉钢坯定位系统的研究 | 第32-52页 |
| 3．1 武钢一热轧厂加热炉钢坯定位系统现状 | 第32-35页 |
| 3．1．1 系统配置 | 第32-33页 |
| 3．1．2 炉前板坯定位控制 | 第33-35页 |
| 3．1．2．1 辊道的速度控制 | 第34-35页 |
| 3．1．2．2 炉前定位控制 | 第35页 |
| 3．2 改造方案 | 第35-37页 |
| 3．2．1 方案制定 | 第36页 |
| 3．2．2 方案分析及选择 | 第36-37页 |
| 3．3 方案试验 | 第37-50页 |
| 3．3．1 数字位置译码器IP241与编码器通讯 | 第37-43页 |
| 3．3．1．1 IP241的工作原理 | 第37-38页 |
| 3．3．1．2 IP241的初始化和同步化 | 第38-43页 |
| 3．3．2 方案试验 | 第43-50页 |
| 3．3．2．1 试验平台 | 第43-44页 |
| 3．3．2．2 试验步骤及程序诊断 | 第44-46页 |
| 3．3．2．3 程序修改 | 第46-50页 |
| 3．4 现场调试 | 第50页 |
| 3．5 技术总结 | 第50-52页 |
| 第四章 带钢热连轧加热炉升温曲线优化 | 第52-69页 |
| 4．1 武钢一热轧加热炉加热制度及其参数 | 第52-53页 |
| 4．1．1 加热制度 | 第52-53页 |
| 4．1．2 加热参数 | 第53页 |
| 4．2 钢坯最优加热数模的建立 | 第53-59页 |
| 4．2．1 钢坯加热的最优准则 | 第53-55页 |
| 4．2．2 钢坯升温约束条件值的确定 | 第55-59页 |
| 4．3 可变容差法及编程 | 第59-64页 |
| 4．3．1 可变容差法 | 第59-61页 |
| 4．3．1．1 方法概要 | 第59-60页 |
| 4．3．1．2 T(X)的极小值点求法 | 第60-61页 |
| 4．3．2 编程及调试 | 第61-64页 |
| 4．4 优化结果及分析 | 第64-69页 |
| 第五章 结论 | 第69-71页 |
| 5．1 武钢带钢热连轧钢坯定位控制系统技术总结 | 第69-70页 |
| 5．2 武钢带钢热连轧钢坯升温曲线优化技术总结 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
