| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第10-16页 |
| ·概述 | 第10-11页 |
| ·钻杆内加厚过渡带形状对钻杆寿命的影响 | 第11-13页 |
| ·石油钻杆管端加厚工艺的研究现状 | 第13-16页 |
| ·金属塑性成形的有限元仿真技术 | 第16-18页 |
| ·热力耦合有限元技术在金属塑性加工中的应用现状 | 第18-19页 |
| ·MSC.Marc软件介绍 | 第19-20页 |
| ·本课题的主要研究内容和方法 | 第20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 石油钻杆管端加厚工艺设计 | 第21-29页 |
| ·管端加厚工艺流程 | 第22-23页 |
| ·管端加厚前的加热 | 第23页 |
| ·管端加厚工具设计 | 第23-25页 |
| ·钢管变形长度计算 | 第24-25页 |
| ·半圆模具孔型尺寸的计算 | 第25页 |
| ·冲头尺寸计算 | 第25页 |
| ·管端加厚力能参数计算 | 第25-27页 |
| ·加厚成形力 | 第26页 |
| ·加厚成形工艺 | 第26-27页 |
| ·Φ127×9.19mm钻杆管端加厚工艺设计 | 第27-28页 |
| ·管端加厚缺陷及产生原因 | 第28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 石油钻杆用G105级钢热塑性本构方程的建立 | 第29-44页 |
| ·等温热模拟压缩试验 | 第29-36页 |
| ·试验方法及设备 | 第29-32页 |
| ·材料及试验过程 | 第32-34页 |
| ·试验结果及讨论 | 第34-36页 |
| ·试验数据的修正 | 第36-37页 |
| ·石油钻杆用G105级钢热塑性本构方程的建立 | 第37-43页 |
| ·材料热变形本构关系的研究现状 | 第37-41页 |
| ·多元线性回归模型及其检验方法 | 第41-42页 |
| ·石油钻杆用G105级钢热塑性本构方程的确定 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 石油钻杆管端加厚的热力耦合分析及工艺改善 | 第44-78页 |
| ·刚粘塑性有限元基本理论 | 第44-47页 |
| ·刚粘塑性材料的基本假设 | 第44页 |
| ·刚粘塑性有限元法的基本方程 | 第44-45页 |
| ·刚粘塑性有限元法的变分原理 | 第45-47页 |
| ·热力耦合数值分析计算方法 | 第47-50页 |
| ·温度场分析 | 第47-48页 |
| ·变形与温度场之间的相互影响 | 第48-49页 |
| ·热力耦合分析的主要步骤 | 第49页 |
| ·变形体与模具接触表面上热边界条件的处理 | 第49-50页 |
| ·管端加厚热力耦合刚粘塑性有限元法计算中的几个问题 | 第50-52页 |
| ·初始速度场的选择 | 第50页 |
| ·收敛判据 | 第50页 |
| ·奇异点的处理 | 第50-51页 |
| ·刚塑性交界面问题 | 第51页 |
| ·摩擦条件 | 第51-52页 |
| ·石油钻杆管端加厚的热力耦合仿真分析 | 第52-72页 |
| ·第一工步成形仿真分析 | 第52-61页 |
| ·第二工步成形仿真分析 | 第61-66页 |
| ·第三工步成形仿真分析 | 第66-71页 |
| ·管端加厚热力耦合仿真分析总结 | 第71-72页 |
| ·工艺改善 | 第72-77页 |
| ·第一工步工艺改善及仿真结果 | 第72-74页 |
| ·第二工步工艺改善及仿真结果 | 第74-75页 |
| ·第三工步工艺改善及仿真结果 | 第75-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第五章 总结与展望 | 第78-81页 |
| ·全文总结 | 第78-79页 |
| ·工作展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第87页 |