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湿式离合器接合过程理论分析及试验研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-19页
    1.1 课题研究背景与意义第12-13页
        1.1.1 研究背景介绍第12-13页
        1.1.2 课题研究意义第13页
    1.2 湿式离合器第13-16页
        1.2.1 离合器简介第13-14页
        1.2.2 湿式离合器简介第14-15页
        1.2.3 湿式离合器优缺点第15-16页
    1.3 课题国内外研究现状第16-18页
        1.3.1 国内研究现状第16-17页
        1.3.2 国外研究现状第17-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-19页
第2章 湿式离合器接合过程理论分析第19-45页
    2.1 引言第19页
    2.2 接合过程分段及其理论分析第19-22页
        2.2.1 挤压阶段第19-20页
        2.2.2 压紧阶段第20-21页
        2.2.3 粗糙接触阶段第21页
        2.2.4 转矩分析总结第21-22页
    2.3 接合过程各阶段状态判定及假设第22-26页
        2.3.1 挤压阶段状态第22-23页
        2.3.2 压紧阶段状态第23-24页
        2.3.3 粗糙接触阶段状态第24页
        2.3.4 建立接合过程动力学模型第24-26页
    2.4 挤压阶段理论分析第26-35页
        2.4.1 牛顿内摩擦定律第26-27页
        2.4.2 连续性方程第27-28页
        2.4.3 动量守恒定律第28-29页
        2.4.4 挤压阶段离合器油压控制分析第29-30页
        2.4.5 传统带排转矩计算第30-31页
        2.4.6 挤压阶段建模及油膜压力计算第31-32页
        2.4.7 油膜压力公式推导第32-35页
    2.5 压紧阶段理论分析第35-42页
        2.5.1 微凸体接触模型建立第36-39页
        2.5.2 负载力分析及油膜厚度变化分析第39-41页
        2.5.3 扭矩变化分析及转速推导第41-42页
    2.6 粗糙接触阶段理论分析第42-44页
        2.6.1 摩擦系数的仿真计算第42-43页
        2.6.2 粗糙接触阶段扭矩计算第43-44页
    2.7 本章小结第44-45页
第3章 湿式离合器接合过程仿真分析第45-57页
    3.1 引言第45页
    3.2 接合过程重要变量仿真分析第45-51页
        3.2.1 变量C的仿真第45-47页
        3.2.2 剪切因数φ_r、Φf、Φf_s的仿真第47-49页
        3.2.3 p_v的仿真第49-50页
        3.2.4 p_c的仿真第50-51页
    3.3 接合过程油膜厚度及转速差分析及仿真第51-54页
        3.3.1 油膜厚度的仿真分析第51-52页
        3.3.2 摩擦副转速差的仿真分析第52-54页
    3.4 接合过程转矩分析及仿真第54-56页
        3.4.1 粘性转矩仿真第54页
        3.4.2 摩擦转矩仿真第54-55页
        3.4.3 总接合转矩仿真第55-56页
    3.5 本章小结第56-57页
第4章 湿式离合器接合过程转矩影响因素仿真分析第57-76页
    4.1 引言第57页
    4.2 接合压力对接合过程的仿真分析第57-60页
        4.2.1 接合压力对油膜厚度变化的仿真分析第57页
        4.2.2 接合压力对转速差变化的仿真分析第57-58页
        4.2.3 接合压力对接合扭矩变化的仿真分析第58-60页
    4.3 表面粗糙度对接合过程的仿真分析第60-64页
        4.3.1 表面粗糙度对油膜厚度变化的仿真分析第60-61页
        4.3.2 表面粗糙度对转速差变化的仿真分析第61-62页
        4.3.3 表面粗糙度对接合扭矩变化的仿真分析第62-64页
    4.4 摩擦系数对接合过程的仿真分析第64-67页
        4.4.1 摩擦系数对油膜厚度变化的仿真分析第64页
        4.4.2 摩擦系数对转速差变化的仿真分析第64-65页
        4.4.3 摩擦系数对接合扭矩变化的仿真分析第65-67页
    4.5 初始摩擦副转速差对接合过程的仿真分析第67-70页
        4.5.1 初始摩擦副转速差对油膜厚度变化的仿真分析第67-68页
        4.5.2 初始摩擦副转速差对转速差变化的仿真分析第68-69页
        4.5.3 初始摩擦副转速差对接合扭矩变化的仿真分析第69-70页
    4.6 润滑油粘度对接合过程的仿真分析第70-73页
        4.6.1 润滑油粘度对油膜厚度变化的仿真分析第70-71页
        4.6.2 润滑油粘度对转速差变化的仿真分析第71-72页
        4.6.3 润滑油粘度对接合扭矩变化的仿真分析第72-73页
    4.7 摩擦片沟槽形式对接合过程的影响第73-75页
        4.7.1 摩擦片沟槽形式的分类第73-74页
        4.7.2 摩擦片沟槽形式的作用第74-75页
    4.8 本章小结第75-76页
第5章 湿式离合器接合过程试验测试第76-93页
    5.1 引言第76页
    5.2 惯性负载摩擦件全工况试验台功能与机械组成第76-83页
        5.2.1 试验台功能第76页
        5.2.2 试验台组成第76-82页
        5.2.3 试验台特点第82-83页
    5.3 惯性负载摩擦件全工况试验台控制方案与软件试验系统第83-87页
        5.3.1 试验台控制方案第83-84页
        5.3.2 试验台软件试验系统第84-87页
    5.4 惯性负载摩擦件全工况试验台接合过程试验第87-90页
        5.4.1 接合试验大纲第87-88页
        5.4.2 接合试验记录第88-90页
    5.5 接合试验数据分析第90-92页
        5.5.1 接合压力与接合扭矩之间的关系第90-91页
        5.5.2 初始摩擦副转速差与接合扭矩之间的关系第91-92页
    5.6 本章小结第92-93页
第6章 总结与展望第93-95页
    6.1 总结第93-94页
    6.2 展望第94-95页
参考文献第95-99页
作者在攻读学位期间参与的科研项目第99页

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