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铣削过程恒力自适应控制理论与方法研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
字母注释表第12-14页
第一章 绪论第14-20页
    1.1 研究背景与意义第14页
    1.2 国内外研究现状第14-19页
        1.2.1 自适应控制理论简介第14-15页
        1.2.2 机床自适应控制技术研究现状第15-19页
    1.3 论文研究目的和研究内容第19-20页
第二章 铣削恒力自适应控制理论研究第20-34页
    2.1 铣削加工过程建模分析第20-23页
        2.1.1 机床驱动控制伺服系统模型第21页
        2.1.2 切削过程模型第21-22页
        2.1.3 铣削加工过程离散模型第22-23页
    2.2 加工过程模型参数辨识第23-30页
        2.2.1 最小二乘算法原理第23-27页
        2.2.2 递推最小二乘参数估计第27-30页
        2.2.3 时变系统递推最小二乘算法改进第30页
    2.3 改进MRAC控制器第30-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第三章 自适应控制系统仿真分析第34-61页
    3.1 控制系统方案设计第34-35页
    3.2 切削力建模分析第35-43页
        3.2.1 切削力影响因素第35-36页
        3.2.2 切削力检测第36-39页
        3.2.3 实验设备及材料第39-41页
        3.2.4 实验方案第41-42页
        3.2.5 实验结果分析第42-43页
    3.3 进给系统模态分析第43-46页
        3.3.1 工况模态分析理论研究第44-45页
        3.3.2 机床运行自激励原理第45-46页
    3.4 模态辨识试验第46-52页
        3.4.1 测试系统第46-47页
        3.4.2 机床自激励运行模态分析第47-49页
        3.4.3 力锤激励实验模态分析第49-50页
        3.4.4 实验结果分析第50-52页
    3.5 控制系统仿真分析第52-59页
        3.5.1 切宽突变第52-56页
        3.5.2 切宽缓变第56-59页
    3.6 本章小结第59-61页
第四章 基于PMAC的自适应控制系统开发第61-71页
    4.1 PMAC开放式数控体系结构第61-62页
    4.2 切削力自适应控制软件开发第62-66页
        4.2.1 HMI人机交互第63页
        4.2.2 基础数控操作功能第63-64页
        4.2.3 NI数据采集第64页
        4.2.4 自适应控制算法类第64-65页
        4.2.5 铣削过程恒力自适应控制实现流程第65-66页
    4.3 铣削恒力自适应控制验证实验第66-70页
        4.3.1 无控制恒速进给加工实验第66-67页
        4.3.2 恒力自适应控制加工实验第67-68页
        4.3.3 实验数据分析第68-70页
    4.4 本章小节第70-71页
第五章 总结与展望第71-73页
    5.1 总结第71页
    5.2 展望第71-73页
参考文献第73-77页
发表论文和参加科研情况说明第77-78页
致谢第78页

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