| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| ·引言 | 第12页 |
| ·碳化硅反射镜的材料 | 第12-16页 |
| ·传统反射镜材料 | 第12-13页 |
| ·碳化硅材料特性 | 第13-16页 |
| ·数控光学加工技术 | 第16-18页 |
| ·固着磨料工艺 | 第18-21页 |
| ·本文主要研究内容及框架图 | 第21-24页 |
| 第2章 固着磨料加工碳化硅反射镜的微观去除理论研究 | 第24-40页 |
| ·引言 | 第24页 |
| ·固着磨料去除机理分析 | 第24-30页 |
| ·基于压痕断裂力学的材料去除机理 | 第25-27页 |
| ·疲劳损耗簇团去除机理 | 第27-28页 |
| ·基于塑性去除机理 | 第28-30页 |
| ·丸片单位表面磨料数目分析 | 第30-31页 |
| ·磨料压入深度分析 | 第31-34页 |
| ·磨盘、磨料、工件间的接触类型的判断 | 第31-33页 |
| ·磨料压入深度计算 | 第33-34页 |
| ·材料去除率的理论分析 | 第34-37页 |
| ·去除率理论模型验证 | 第37-38页 |
| ·实验方法 | 第37页 |
| ·结论分析 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 第3章 固着磨料工艺去除稳定性研究 | 第40-48页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·固着磨料工艺去除稳定性实验 | 第40-43页 |
| ·理论基础 | 第40-41页 |
| ·加工实例 | 第41-43页 |
| ·各规格丸片去除稳定性分析 | 第43-46页 |
| ·固着磨料工艺与散粒磨料工艺稳定性分析 | 第46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 固着磨料工艺加工表面质量评定研究 | 第48-70页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·光学加工表面频段划分 | 第48-50页 |
| ·固着磨料工艺技术对中频面形误差的影响 | 第50-55页 |
| ·功率谱密度 | 第50-52页 |
| ·利用功率谱密度评估加工表面的中频误差 | 第52-55页 |
| ·固着磨料工艺技术对高频面形误差的影响 | 第55-69页 |
| ·表面粗糙度仿真分析 | 第55-58页 |
| ·固着磨料加工碳化硅反射镜表面特性测量实验及分析 | 第58-63页 |
| ·固着磨料加工碳化硅反射镜表面的分形分析 | 第63-68页 |
| ·加工参数与表面粗糙度关系的人工神经网络技术分析 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第5章 固着磨料抛光碳化硅反射镜的去除函数研究 | 第70-86页 |
| ·引言 | 第70页 |
| ·单一丸片去除函数理论建模 | 第70-75页 |
| ·去除函数峰值理论模型 | 第70-72页 |
| ·去除函数形状理论模型 | 第72-75页 |
| ·多丸片组合磨头去除函数建模 | 第75-76页 |
| ·加工磨头结构参数优化 | 第76-78页 |
| ·实验与理论模拟结果分析 | 第78-84页 |
| ·实验方法 | 第78-80页 |
| ·结论分析 | 第80-84页 |
| ·本章小结 | 第84-86页 |
| 第6章 固着磨料工艺全口径加工碳化硅反射镜 | 第86-106页 |
| ·引言 | 第86页 |
| ·多丸片组合磨头结构优化 | 第86-92页 |
| ·方形多丸片组合磨头去除函数的模拟 | 第87-88页 |
| ·方形多丸片组合磨头实际去除函数的测定 | 第88-92页 |
| ·改进后固着磨料工艺加工结果仿真及实验 | 第92-99页 |
| ·传统散粒磨料工艺加工结果仿真及实验 | 第99-101页 |
| ·结论分析 | 第101-104页 |
| ·固着磨料加工结果分析 | 第101-102页 |
| ·散粒磨料加工结果分析 | 第102-103页 |
| ·加工结果相关系数计算分析 | 第103-104页 |
| ·本章小结 | 第104-106页 |
| 第7章 总结与展望 | 第106-108页 |
| ·全文总结 | 第106-107页 |
| ·本文创新点 | 第107页 |
| ·工作展望 | 第107-108页 |
| 参考文献 | 第108-114页 |
| 在学期间学术成果情况 | 第114-115页 |
| 指导教师及作者简介 | 第115-116页 |
| 致谢 | 第116页 |