| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 合成革工业发展概述 | 第10-14页 |
| 1.1.1 合成革简介 | 第10-11页 |
| 1.1.2 合成革生产技术的发展历程 | 第11-12页 |
| 1.1.3 国内外合成革的发展概况 | 第12-13页 |
| 1.1.4 我国合成革的发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.2 水性聚氨酯的概述 | 第14-18页 |
| 1.2.1 水性聚氨酯的分类 | 第14-15页 |
| 1.2.2 水性聚氨酯的合成机理 | 第15-17页 |
| 1.2.3 水性聚氨酯的发展 | 第17页 |
| 1.2.4 水性聚氨酯在合成革中的应用 | 第17-18页 |
| 1.3 超微皮革粉体的概述 | 第18-22页 |
| 1.3.1 超微粉体的概述 | 第18-20页 |
| 1.3.2 超微粉体表面改性的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3.3 超微粉体在合成革中的应用 | 第22页 |
| 1.4 水性聚氨酯的发泡工艺概述 | 第22-24页 |
| 1.4.1 发泡的分类及方法 | 第22-23页 |
| 1.4.2 发泡剂的分类 | 第23页 |
| 1.4.3 泡沫的衰变理论 | 第23-24页 |
| 1.5 课题研究的目的及意义 | 第24-26页 |
| 2 合成革用水性聚氨酯发泡树脂的合成 | 第26-37页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 实验药品及仪器 | 第26-27页 |
| 2.2.1 实验药品 | 第26-27页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第27页 |
| 2.3 实验设计与配方 | 第27-28页 |
| 2.3.1 水性PU发泡树脂的合成 | 第27-28页 |
| 2.3.2 水性PU发泡树脂的制备 | 第28页 |
| 2.3.3 水性PU发泡树脂涂膜的制备 | 第28页 |
| 2.4 测试与表征 | 第28-29页 |
| 2.4.1 乳液的性能测试 | 第28-29页 |
| 2.4.2 PU树脂涂膜的性能测试 | 第29页 |
| 2.5 结果与讨论 | 第29-36页 |
| 2.5.1 水性PU发泡树脂的原料选择 | 第29-30页 |
| 2.5.2 软硬段的比例对PU乳液性能的影响 | 第30-31页 |
| 2.5.3 软段链对PU树脂薄膜性能的影响 | 第31-34页 |
| 2.5.4 不同软段链合成的水性PU发泡树脂热重分析 | 第34-36页 |
| 2.5.5 OBSH发泡剂对水性PU发泡树脂膜的力学性能的影响 | 第36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 3 超微皮革粉体的改性及其对水性聚氨酯膜的影响 | 第37-47页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 实验药品及仪器 | 第37-38页 |
| 3.2.1 实验药品 | 第37-38页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第38页 |
| 3.3 超微皮革粉体的制备 | 第38页 |
| 3.4 超微皮革粉体的表征 | 第38-39页 |
| 3.4.1 超微皮革粉体在水里的分散性能及pH测试 | 第38-39页 |
| 3.4.2 超微皮革粉体的粒径测试 | 第39页 |
| 3.5 超微皮革粉体和PU乳液混合涂膜及其性能测试 | 第39-40页 |
| 3.5.1 超微皮革粉体和PU乳液混合涂膜 | 第39页 |
| 3.5.2 超微皮革粉体与水性PU树脂的亲和性测试 | 第39页 |
| 3.5.3 混合涂膜的测试与表征 | 第39-40页 |
| 3.6 结果与讨论 | 第40-46页 |
| 3.6.1 超微皮革粉体的粒径及其稳定性 | 第40-42页 |
| 3.6.2 混合涂膜的力学性能分析 | 第42-43页 |
| 3.6.3 混合涂膜的透湿气性能分析 | 第43页 |
| 3.6.4 超微皮粉含量对混合涂膜的耐水性及耐溶剂性的影响 | 第43-44页 |
| 3.6.5 混合涂膜的热重分析 | 第44-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 4 水性聚氨酯合成革机械发泡涂层性能的表征及其影响 | 第47-60页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 实验 | 第47-48页 |
| 4.2.1 主要试剂 | 第47-48页 |
| 4.2.2 主要仪器 | 第48页 |
| 4.3 实验设计 | 第48-49页 |
| 4.3.1 水性PU树脂的合成工艺 | 第49页 |
| 4.3.2 超微皮革粉体的制备 | 第49页 |
| 4.3.3 水性PU树脂的物理发泡工艺 | 第49页 |
| 4.3.4 合成革水性PU物理发泡层的制备 | 第49页 |
| 4.4 测试与表征 | 第49-50页 |
| 4.4.1 100%发泡倍率时间 | 第49页 |
| 4.4.2 发泡层成肌性的的测定 | 第49页 |
| 4.4.3 涂膜的力学性能测试 | 第49页 |
| 4.4.4 涂膜的SEM表征 | 第49-50页 |
| 4.4.5 涂膜透湿气性能测试 | 第50页 |
| 4.5 结果与讨论 | 第50-58页 |
| 4.5.1 发泡剂的选择 | 第50-52页 |
| 4.5.2 填料对水性PU合成革物理发泡层性能的影响 | 第52-56页 |
| 4.5.3 烘干温度对水性PU合成革物理发泡层性能的影响 | 第56-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 5 水性聚氨酯发泡合成革的制备及性能表征 | 第60-66页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 实验部分 | 第60-62页 |
| 5.2.1 实验药品 | 第60-61页 |
| 5.2.2 实验仪器 | 第61-62页 |
| 5.2.3 合成革制备工艺 | 第62页 |
| 5.3 测试与表征 | 第62-64页 |
| 5.3.1 水性聚氨酯合成革机械强度的测试 | 第62页 |
| 5.3.2 水性聚氨酯合成革剥离强度的测试 | 第62页 |
| 5.3.3 水性聚氨酯合成革撕裂强度的测试 | 第62-63页 |
| 5.3.4 水性聚氨酯合成革崩裂强度的测定 | 第63页 |
| 5.3.5 水性聚氨酯合成革热收缩性能的测试 | 第63页 |
| 5.3.6 水性聚氨酯合成革透湿性能的测定 | 第63页 |
| 5.3.7 水性聚氨酯合成革柔软度的测试 | 第63页 |
| 5.3.8 水性聚氨酯合成革耐折性能的测试 | 第63页 |
| 5.3.9 水性聚氨酯合成革耐磨性能的测试 | 第63-64页 |
| 5.3.10 水性聚氨酯合成革耐黄变性能的测定 | 第64页 |
| 5.3.11 水性聚氨酯合成革干湿擦的测定 | 第64页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第64-65页 |
| 5.4.1 水性PU合成革物理性能检测标准及检测数据 | 第64-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 6 结论 | 第66-67页 |
| 7 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
