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精益六西格玛在LD公司生产运营中的应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
绪论第11-16页
    一、研究背景第11-12页
    二、研究的意义和目的第12页
    三、国内外研究综述第12-15页
    四、论文的研究内容第15页
    五、论文的研究方法第15-16页
第一章 研究的理论基础第16-25页
    第一节 企业运营战略第16-18页
        一、企业战略第16-17页
        二、运营战略第17-18页
    第二节 精益生产管理第18-21页
        一、精益生产的基本概念第19页
        二、精益生产管理工具第19-21页
    第三节 六西格玛管理第21-23页
        一、六西格玛的概念和特征第21-22页
        二、六西格玛的改善模式第22-23页
    第四节 精益六西格玛管理第23-25页
        一、精益与六西格玛的整合第23页
        二、精益六西格玛的实施流程第23-25页
第二章 LD公司生产运营现状及问题分析第25-34页
    第一节 LD公司简介第25-26页
    第二节 LD公司生产运营现状分析第26-32页
        一、LD公司产品及生产流程第26-28页
        二、LD公司生产运营的SWOT分析第28-32页
    第三节 LD公司精益六西格玛实施基础分析第32-34页
        一、LD公司实施精益六西格玛的背景第32页
        二、LD公司精益六西格玛的实施流程第32-34页
第三章 LD公司P项目精益六西格玛应用实例分析第34-59页
    第一节 定义阶段第34-39页
        一、项目选择背景第34-35页
        二、团队组建及培训第35-36页
        三、项目分析第36-37页
        四、项目章程第37-39页
    第二节 测量阶段第39-43页
        一、工时测定与工装统计第39-42页
        二、价值流现状第42-43页
        三、问题及建议收集第43页
    第三节 分析阶段第43-51页
        一、工时及产能分析第43-47页
        二、生产问题分析第47-49页
        三、质量问题分析第49-51页
    第四节 改进阶段第51-56页
        一、员工培训第51-52页
        二、自动化与防呆第52-53页
        三、生产效率提升第53-56页
    第五节 控制阶段第56-59页
        一、开展5S工作第56-57页
        二、改善提案奖励制度第57-58页
        三、快速反应第58-59页
第四章 LD公司精益六西格玛实施成果及体系构建第59-66页
    第一节 LD公司精益六西格玛实施成果评价第59-60页
        一、P项目前部线束改善实施成果分析第59-60页
        二、影响改善成功的关键因素第60页
    第二节 LD公司精益六西格玛生产运营系统框架构建第60-64页
        一、LD公司生产运营战略框架第60-62页
        二、建立精益六西格玛管理体系第62-64页
    第三节 精益六西格玛管理模式的保障与推广第64-66页
        一、精益六西格玛的保障第64-65页
        二、精益六西格玛的推广第65-66页
结语第66-68页
    一、结论第66-67页
    二、研究的不足与展望第67-68页
参考文献第68-71页
致谢第71页

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