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剪切增稠液体耗能特性及其车辆抗冲击应用研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第16-29页
    1.1 引言第16页
    1.2 防撞梁低速碰撞的耐撞性第16-21页
        1.2.1 防撞梁在低速碰撞中的作用第16-18页
        1.2.2 防撞梁的低速耐撞性评价指标第18-20页
        1.2.3 防撞梁耐撞性研究方法的发展第20-21页
    1.3 防撞梁耐撞性的研究现状第21-23页
        1.3.1 防撞梁的结构优化设计第21-22页
        1.3.2 防撞梁的材料替换第22页
        1.3.3 防撞梁中填充吸能材料第22-23页
    1.4 剪切增稠液体研究现状第23-26页
        1.4.1 剪切增稠效应第23-24页
        1.4.2 STF在冲击条件下的研究现状第24-25页
        1.4.3 STF应用于人体防护研究第25-26页
        1.4.4 STF应用于耗能减振研究第26页
        1.4.5 STF应用于冲击缓冲研究第26页
    1.5 本文主要研究内容第26-29页
第二章 STF吸能特性的低速落杆冲击试验研究第29-38页
    2.1 STF稳态流变特性测试试验第29-32页
        2.1.1 STF样品制备第29-30页
        2.1.2 STF流变特性测量原理第30-31页
        2.1.3 STF流变特性试验结果第31-32页
    2.2 STF低速落杆冲击试验准备第32-34页
        2.2.1 冲击试验装置第32-34页
        2.2.2 数据采集与处理第34页
    2.3 STF低速落杆冲击试验结果第34-37页
        2.3.1 冲击杆自由下落高度为0.1m时的结果第34-35页
        2.3.2 冲击杆自由下落高度为0.2m时的结果第35-36页
        2.3.3 冲击杆自由下落高度为0.3m时的结果第36-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第三章 STF低速落杆冲击及其填充薄壁结构的吸能特性数值研究第38-54页
    3.1 大变形动力学基本方程与数值计算方法第38-43页
        3.1.1 大变形基本理论第38-40页
            3.1.1.1 物质描述第38-39页
            3.1.1.2 大变形下的应变与应力第39页
            3.1.1.3 守恒方程第39-40页
        3.1.2 大变形动力学数值计算方法第40-41页
        3.1.3 接触算法第41页
        3.1.4 大变形动力学有限元分析中的关键技术第41-43页
    3.2 流-固耦合分析第43-46页
        3.2.1 流-固耦合方法简介第43页
        3.2.2 流-固耦合算法的有限元实现第43-45页
        3.2.3 流-固耦合方法关键字第45-46页
    3.3 STF低速落杆冲击吸能特性的数值仿真研究第46-50页
        3.3.1 STF落杆冲击的有限元模型建立第46-47页
        3.3.2 材料本构模型第47-48页
        3.3.3 STF低速冲击吸能特性的仿真结果与试验结果对比第48-50页
    3.4 STF填充薄壁结构的吸能特性数值仿真研究第50-53页
        3.4.1 STF填充薄壁结构的有限元模型建立第50-52页
        3.4.2 STF填充薄壁结构的吸能特性分析第52-53页
    3.5 本章小结第53-54页
第四章 基于吸能盒填充的防撞梁低速耐撞性仿真研究第54-62页
    4.1 防撞梁结构设计及有限元建模第54-56页
    4.2 吸能盒填充的防撞梁100%重叠刚性壁正碰耐撞性仿真研究第56-58页
    4.3 吸能盒填充的防撞梁中心柱撞耐撞性仿真研究第58-61页
    4.4 本章小结第61-62页
第五章 STF填充吸能盒的低速冲击耐撞性试验研究第62-73页
    5.1 吸能盒低速落锤冲击试验准备第62-64页
        5.1.1 吸能盒试验样件第62页
        5.1.2 落锤冲击试验装置第62-63页
        5.1.3 数据采集与处理第63-64页
    5.2 吸能盒吸能特性评价指标第64-65页
    5.3 吸能盒落锤冲击试验结果分析及吸能特性评价第65-71页
        5.3.1 冲击工况一(锤头质量为83kg,冲击高度为1m,冲击能量为830J)第65-68页
        5.3.2 冲击工况二(锤头质量为107kg,冲击高度为1m,冲击能量为1070J)第68-71页
    5.4 本章小结第71-73页
第六章 总结与展望第73-75页
    6.1 全文工作总结第73-74页
    6.2 展望第74-75页
参考文献第75-80页
致谢第80-81页
在学期间发表的学术论文第81页

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