摘要 | 第4-6页 |
abstract | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 选题目的及意义 | 第13-14页 |
1.2 制动摩擦材料的国内外研究现状 | 第14-18页 |
1.2.1 制动摩擦材料种类研究现状 | 第14-15页 |
1.2.2 摩擦材料增强纤维研究现状 | 第15-17页 |
1.2.3 摩擦材料生产工艺研究现状 | 第17页 |
1.2.4 摩擦材料制备工艺研究现状 | 第17-18页 |
1.3 摩擦材料的摩擦理论与磨损类型 | 第18-19页 |
1.3.1 摩擦理论 | 第18-19页 |
1.3.2 磨损类型 | 第19页 |
1.4 摩擦缩比试验台 | 第19-20页 |
1.5 本论文研究的主要内容 | 第20-21页 |
第2章 试验方法及原材料 | 第21-31页 |
2.1 试验设备 | 第21页 |
2.2 试验材料 | 第21-22页 |
2.3 玉米秸秆纤维的处理方法 | 第22-25页 |
2.3.1 玉米秸秆纤维的制备 | 第22-23页 |
2.3.2 玉米秸秆纤维的盐碱处理 | 第23-25页 |
2.4 玉米秸秆纤维增强制动摩擦材料的制备 | 第25-26页 |
2.5 摩擦材料的物理性能测量 | 第26-31页 |
2.5.1 摩擦材料的硬度测量 | 第26-27页 |
2.5.2 摩擦材料的密度测量 | 第27-28页 |
2.5.3 定速摩擦磨损试验机对制动摩擦材料的摩擦磨损性能测试 | 第28-29页 |
2.5.4 摩擦材料的磨损表面形貌观察 | 第29-31页 |
第3章 玉米秸秆纤维增强摩擦材料的制备及其摩擦学性能研究 | 第31-43页 |
3.1 玉米秸秆纤维摩擦材料配方设计 | 第31-32页 |
3.2 玉米秸秆纤维摩擦材料密度分析 | 第32页 |
3.3 玉米秸秆纤维摩擦材料的硬度分析 | 第32-33页 |
3.4 摩擦磨损试验分析 | 第33-38页 |
3.4.1 结果分析 | 第34-36页 |
3.4.2 纤维含量和温度对摩擦性能的影响 | 第36-38页 |
3.5 抗热衰退性能和恢复性能测试分析 | 第38页 |
3.6 磨损表面形貌分析 | 第38-40页 |
3.7 本章小结 | 第40-43页 |
第4章 电模拟惯性缩比试验台的设计与制造 | 第43-79页 |
4.1 电模拟惯性缩比试验台的介绍 | 第43页 |
4.2 摩擦材料缩比试验原理 | 第43-50页 |
4.2.1 缩比试验及缩比试验相似常数 | 第43-46页 |
4.2.2 台架试验原理 | 第46-48页 |
4.2.3 1:5缩比试验原理 | 第48-50页 |
4.3 摩擦材料1:5电模拟惯性缩比台架摩擦试验机的研制 | 第50-51页 |
4.3.1 1:5缩比台架的基本构思 | 第50页 |
4.3.2 1:5缩比台架设计思想及主要参数计算 | 第50-51页 |
4.4 1:5电模拟缩比台架结构设计 | 第51-58页 |
4.4.1 主轴驱动系统 | 第53页 |
4.4.2 滑台系统 | 第53-54页 |
4.4.3 加载系统 | 第54-58页 |
4.5 冷却与排尘系统 | 第58页 |
4.6 计算机控制系统 | 第58-59页 |
4.7 重要参数控制及测量 | 第59-61页 |
4.7.1 主轴转速 | 第59页 |
4.7.2 摩擦温度 | 第59-60页 |
4.7.3 制动力及制动力矩 | 第60-61页 |
4.8 电模拟惯性系统设计 | 第61-64页 |
4.8.1 电模拟原理 | 第62-63页 |
4.8.2 惯量电模拟系统设计 | 第63-64页 |
4.9 1:5电模拟惯性缩比试验台操作过程 | 第64页 |
4.10 缩比试验与1:1试验对比 | 第64-79页 |
4.10.1 试验条件和试验过程 | 第65-66页 |
4.10.2 试验结果及对比 | 第66-78页 |
4.10.3 试验结果分析 | 第78-79页 |
第5章 玉米秸秆纤维增强摩擦材料的缩比台架试验 | 第79-83页 |
5.1 试验条件 | 第79页 |
5.2 试验结果分析 | 第79-80页 |
5.2.1 制动摩擦材料的摩擦性能 | 第79-80页 |
5.2.2 制动摩擦材料的磨损性能 | 第80页 |
5.3 本章小结 | 第80-83页 |
第6章 结论与展望 | 第83-87页 |
6.1 结论 | 第83-85页 |
6.2 展望 | 第85-87页 |
参考文献 | 第87-93页 |
攻读硕士学位期间发表论文及参与科研项目情况 | 第93-95页 |
导师及作者简介 | 第95-97页 |
致谢 | 第97页 |