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FH公司技改工作项目化中组织设计与流程优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 研究背景和意义第11页
    1.2 研究内容和目的第11-12页
    1.3 论文章节安排第12-15页
第二章 技术改造项目化管理相关理论综述第15-26页
    2.1 技术改造与工业工程(IE)第15-17页
        2.1.1 技术改造基本理论阐述第15-16页
        2.1.2 工业工程(IE)基本理论阐述第16-17页
        2.1.3 技术改造与工业工程(IE)的关系第17页
    2.2 项目化管理基础理论第17-21页
        2.2.1 项目管理第17-18页
        2.2.2 项目管理的组织结构第18-20页
            2.2.2.1 职能型组织结构第18页
            2.2.2.2 项目型组织结构第18-19页
            2.2.2.3 矩阵型组织结构第19-20页
        2.2.3 项目化管理第20-21页
        2.2.4 项目化管理与项目管理的区别第21页
    2.3 流程优化和流程管理基础理论第21-26页
        2.3.1 业务流程的概念第21-22页
        2.3.2 流程优化的概念第22-24页
        2.3.3 业务流程设计第24页
        2.3.4 业务流程管理第24-26页
第三章 FH公司实施技术改造项目化管理背景介绍第26-35页
    3.1 FH公司基本情况第26-27页
    3.2 FH公司组织结构演化第27-30页
    3.3 FH公司技改流程现状介绍第30-33页
        3.3.1 组织僵化,流程繁杂第30-31页
        3.3.2 工艺设备管理流程滞后第31-32页
        3.3.3 工程技术管理和标准化建设缺失第32-33页
    3.4 FH公司存在的问题总结和解决途径第33-35页
第四章 FH公司技改工作项目化中管理组织设计第35-50页
    4.1 组织设计原则第35-39页
        4.1.1 与战略、目标和任务匹配第35页
        4.1.2 企业技改工作对组织的要求第35-37页
        4.1.3 项目化程度决定管理复杂性第37-39页
        4.1.4 集权与分权相结合第39页
    4.2 FH公司技改项目化中管理组织框架设计第39-42页
        4.2.1 目的及意义第39-40页
        4.2.2 组织架构设计第40-42页
    4.3 项目化管理组织各岗位职责描述第42-44页
        4.3.1 项目化组织中各岗位的职责第42-44页
        4.3.2 项目工作日常管理机制第44页
    4.4 项目化管理考核制度第44-50页
        4.4.1 三个维度(进度、质量、成本)考核评价体系第45-48页
            4.4.1.1 进度管理第45页
            4.4.1.2 质量管理第45-46页
            4.4.1.3 成本管理第46-48页
        4.4.2 项目经理及成员的绩效考核第48-50页
第五章 FH公司技改工作项目化中流程优化第50-59页
    5.1 技改项目化中管理流程优化第50-54页
        5.1.1 技改项目工作流程优化第50-51页
        5.1.2 项目和职能部门间流程优化第51-54页
    5.2 项目化管理支撑体系第54-59页
        5.2.1 信息化管理平台的构建第54-56页
        5.2.2 组织的合理化第56-57页
        5.2.3 流程标准化第57页
        5.2.4 有效合理的授权体系第57-58页
        5.2.5 建立企业资源库第58页
        5.2.6 融入企业文化第58-59页
第六章 自动化精益示范线项目化实施及运用第59-73页
    6.1 自动化精益示范线项目介绍第59-61页
        6.1.1 项目推进组织架构第59-60页
        6.1.2 项目概况介绍第60-61页
    6.2 示范线项目化实施及运用第61-67页
        6.2.1 项目团队建设第61页
        6.2.2 项目流程优化第61-67页
        6.2.3 项目评价效果超出预期第67页
    6.3 实施障碍分析第67-73页
        6.3.1 项目组织和职能组织结构融合障碍第68-69页
        6.3.2 产品标准化程度低带来的实施障碍第69-70页
        6.3.3 来料质量参差不齐带来的实施障碍第70-71页
        6.3.4 生产现场管理滞后带来的实施障碍第71页
        6.3.5 企业文化带来的实施障碍第71-73页
第七章 总结第73-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-78页

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