| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 难变形金属的定义和成形方法 | 第13-15页 |
| 1.2.1 难变形金属的定义 | 第13-14页 |
| 1.2.2 难变形金属筒形件成形方法 | 第14-15页 |
| 1.3 热强旋成形工艺及研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.1 热强旋成形工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.2 热强旋成形研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 课题的来源及意义 | 第17-18页 |
| 1.5 课题的研究内容 | 第18-19页 |
| 1.6 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 热强旋工装设计与工艺方案确定 | 第20-35页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 毛坯设计与制备 | 第20-22页 |
| 2.3 筒形件热强旋试验工装设计 | 第22-28页 |
| 2.3.1 旋轮型面参数确定 | 第22-24页 |
| 2.3.2 旋轮径向调节装置设计与改造 | 第24-26页 |
| 2.3.3 其他工装设计 | 第26-28页 |
| 2.4 筒形件热强旋工艺方案确定 | 第28-33页 |
| 2.4.1 旋压方式的选择 | 第28页 |
| 2.4.2 工艺参数选择 | 第28-30页 |
| 2.4.3 加热方式与温度的确定 | 第30-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 筒形件热强旋成形有限元模拟分析 | 第35-46页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 热强旋有限元数值模拟建模关键技术 | 第35-39页 |
| 3.2.1 ABAQUS软件的简介 | 第35-36页 |
| 3.2.2 几何模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.2.3 材料模型的添加 | 第37-38页 |
| 3.2.4 接触边界条件及旋轮运动处理 | 第38-39页 |
| 3.3 热强旋数值模拟结果分析 | 第39-44页 |
| 3.3.1 等效应力和等效应变分析 | 第39-43页 |
| 3.3.2 旋压力分析 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 筒形件热强旋成形工艺试验研究 | 第46-60页 |
| 4.1 引言 | 第46-47页 |
| 4.2 试验原理与设备 | 第47-48页 |
| 4.3 304 不锈钢热强旋试验及成形质量分析 | 第48-53页 |
| 4.3.1 304 不锈钢热强旋成形试验 | 第48-49页 |
| 4.3.2 壁厚均匀性分析 | 第49-52页 |
| 4.3.3 直线度和椭圆度分析 | 第52-53页 |
| 4.4 Haynes230 合金热强旋试验及成形质量分析 | 第53-56页 |
| 4.4.1 Haynes230 合金热强旋成形试验 | 第53-54页 |
| 4.4.2 壁厚均匀性分析 | 第54-56页 |
| 4.4.3 直线度和椭圆度分析 | 第56页 |
| 4.5 热强旋工件常见缺陷分析 | 第56-58页 |
| 4.5.1 工件表面起皮分析 | 第56-57页 |
| 4.5.2 管坯隆起失稳分析 | 第57-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 旋压件力学性能与显微组织分析 | 第60-74页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 旋压件力学性能分析 | 第60-65页 |
| 5.2.1 拉伸设备及拉伸试样的制备 | 第60-61页 |
| 5.2.2 304 不锈钢和Haynes230 合金力学性能分析 | 第61-65页 |
| 5.3 旋压件显微组织分析 | 第65-72页 |
| 5.3.1 试验设备与试样制备 | 第65-66页 |
| 5.3.2 304 不锈钢和Haynes230 合金显微组织分析 | 第66-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 附件 | 第84页 |
