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白车身焊装夹具主线的设计与仿真研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题背景及来源第9-11页
        1.1.1 选题的背景及意义第9-10页
        1.1.2 课题来源第10-11页
    1.2 国内外现状与趋势第11-13页
    1.3 白车身焊装生产线的发展趋势第13-14页
    1.4 本文研究内容及组织构架第14-15页
第二章 白车身焊装线及焊装夹具理论分析第15-28页
    2.1 白车身及焊装线简介第15-18页
        2.1.1 汽车白车身第15-18页
        2.1.2 汽车焊装线概要第18页
    2.2 焊装夹具简介第18-25页
        2.2.1 焊装夹具设计要求第19页
        2.2.2 焊装夹具的基本构成第19-25页
    2.3 薄板工件的“N-2-1”定位理论第25-26页
    2.4 白车身焊装夹具的设计第26-27页
        2.4.1 方案设计步骤第26页
        2.4.2 评价依据第26-27页
    2.5 小结第27-28页
第三章 焊装夹具主线的建模、优化及数据整理第28-47页
    3.1 焊装工艺分析及规划第28-31页
        3.1.1 主线拼装焊接工艺工位规划第28-29页
        3.1.2 合拼工位拼装方式规划第29-31页
        3.1.3 生产节拍计算第31页
    3.2 焊装夹具的模型设计第31-38页
        3.2.1 CATIA概述第31-32页
        3.2.2 模型设计第32-37页
        3.2.3 模型设计核查第37-38页
    3.3 焊接工艺分析第38-40页
        3.3.1 点焊的过程分析第39-40页
        3.3.2 点焊时的分流及预防第40页
    3.4 焊枪选型及模拟第40-42页
    3.5 数字化工厂发展与应用第42-45页
        3.5.1 数字化工厂发展第42-43页
        3.5.2 数据整理第43-45页
    3.6 小结第45-47页
第四章 焊装主线仿真分析第47-66页
    4.1 焊装机器人运动原理第47-56页
        4.1.1 焊装机器人数学模型第47-51页
        4.1.2 焊装机器人的运动学建模第51-56页
    4.2 焊装机器人仿真第56-63页
        4.2.1 仿真技术及应用软件简介第56-57页
        4.2.2 仿真流程第57-58页
        4.2.3 仿真分析第58-63页
    4.3 仿真结果第63-65页
    4.4 小结第65-66页
第五章 总结与展望第66-67页
    5.1 研究总结第66页
    5.2 展望第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71页

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