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电炉熔炼杂铜阳极泥浸出渣炉渣物性研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第13-33页
    1.1 引言第13页
    1.2 铜的性质和用途第13-16页
        1.2.1 铜的物理性质第14页
        1.2.2 铜的化学性质第14-15页
        1.2.3 铜的用途第15页
        1.2.4 铜的生产原料第15-16页
    1.3 铜的电解精炼和阳极泥的形成第16-17页
    1.4 铜阳极泥的分类与组成第17-19页
        1.4.1 我国铜阳极泥成份的分类第17-18页
        1.4.2 铜阳极泥的化学组成第18页
        1.4.3 铜阳极泥的物相组成第18-19页
    1.5 再生铜的生产第19-20页
    1.6 杂铜阳极泥的产生和性质第20-21页
    1.7 铜阳极泥的处理方法第21-29页
        1.7.1 传统火法工艺流程第22-23页
        1.7.2 选冶联合法工艺流程第23-25页
        1.7.3 湿法处理工艺流程第25-28页
        1.7.4 杂铜阳极泥处理方法第28-29页
    1.8 铜阳极泥处理过程面临的环境问题第29-30页
    1.9 本课题研究意义、内容及特点第30-33页
        1.9.1 本课题的研究意义第30-31页
        1.9.2 本课题的内容第31-32页
        1.9.3 本课题特点第32-33页
第二章 杂铜阳极泥浸出渣的制备第33-39页
    2.1 实验原料、内容、试剂及仪器第33-35页
        2.1.1 实验原料第33页
        2.1.2 实验内容第33-34页
        2.1.3 实验试剂及规格第34页
        2.1.4 实验仪器及型号第34-35页
    2.2 浸出渣制备流程概述第35页
    2.3 氧化焙烧第35-37页
        2.3.1 氧化焙烧基本原理及过程第35-36页
        2.3.2 氧化焙烧实验结果及讨论第36-37页
    2.4 焙砂酸浸第37-38页
        2.4.1 焙砂酸浸的基本原理及过程第37页
        2.4.2 焙砂酸浸实验结果及讨论第37-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第三章 电炉渣物性研究第39-59页
    3.1 炉渣性质第39-44页
        3.1.1 炉渣的熔点第39-41页
        3.1.2 炉渣的粘度第41-42页
        3.1.3 炉渣的电导率第42-44页
    3.2 实验设备和方法第44-54页
        3.2.1 熔点检测设备第44-47页
        3.2.2 粘度检测设备第47-50页
        3.2.3 电导率检测设备第50-53页
        3.2.4 其它实验设备第53-54页
    3.3 实验方法第54-57页
        3.3.1 浸出渣还原熔炼合成渣实验步骤第54-57页
        3.3.2 浸出渣还原熔炼合成炉渣的检测第57页
    3.4 本章小结第57-59页
第四章 电炉还原熔炼渣型研究第59-73页
    4.1 总述第59页
    4.2 电炉还原熔炼渣型选择第59-72页
        4.2.1 电炉还原熔炼二元系渣型研究第60-64页
        4.2.2 电炉还原熔炼三元系渣型研究第64-69页
        4.2.3 电炉还原熔炼四元系渣型研究第69-72页
    4.3 本章小结第72-73页
第五章 电炉还原熔炼选定渣型系统研究及讨论第73-81页
    5.1 总述第73页
    5.2 四元系渣型系统研究实验第73-74页
    5.3 四元系渣型系统研究实验结果与讨论第74-77页
        5.3.1 氧化钠的加入对炉渣熔点及电导率的影响第75-76页
        5.3.2 小结第76-77页
    5.4 确定最优造渣剂的熔炼实验第77-80页
        5.4.1 确定最优造渣剂的电导率测试第77-78页
        5.4.2 确定最优造渣剂的粘度测试第78-79页
        5.4.3 确定最优造渣剂的光学显微镜结构第79-80页
        5.4.4 该炉渣与耐火材料的关系第80页
    5.5 本章小结第80-81页
第六章 主要结论第81-83页
致谢第83-85页
参考文献第85-89页
附录第89页

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