电炉熔炼杂铜阳极泥浸出渣炉渣物性研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第13-33页 |
1.1 引言 | 第13页 |
1.2 铜的性质和用途 | 第13-16页 |
1.2.1 铜的物理性质 | 第14页 |
1.2.2 铜的化学性质 | 第14-15页 |
1.2.3 铜的用途 | 第15页 |
1.2.4 铜的生产原料 | 第15-16页 |
1.3 铜的电解精炼和阳极泥的形成 | 第16-17页 |
1.4 铜阳极泥的分类与组成 | 第17-19页 |
1.4.1 我国铜阳极泥成份的分类 | 第17-18页 |
1.4.2 铜阳极泥的化学组成 | 第18页 |
1.4.3 铜阳极泥的物相组成 | 第18-19页 |
1.5 再生铜的生产 | 第19-20页 |
1.6 杂铜阳极泥的产生和性质 | 第20-21页 |
1.7 铜阳极泥的处理方法 | 第21-29页 |
1.7.1 传统火法工艺流程 | 第22-23页 |
1.7.2 选冶联合法工艺流程 | 第23-25页 |
1.7.3 湿法处理工艺流程 | 第25-28页 |
1.7.4 杂铜阳极泥处理方法 | 第28-29页 |
1.8 铜阳极泥处理过程面临的环境问题 | 第29-30页 |
1.9 本课题研究意义、内容及特点 | 第30-33页 |
1.9.1 本课题的研究意义 | 第30-31页 |
1.9.2 本课题的内容 | 第31-32页 |
1.9.3 本课题特点 | 第32-33页 |
第二章 杂铜阳极泥浸出渣的制备 | 第33-39页 |
2.1 实验原料、内容、试剂及仪器 | 第33-35页 |
2.1.1 实验原料 | 第33页 |
2.1.2 实验内容 | 第33-34页 |
2.1.3 实验试剂及规格 | 第34页 |
2.1.4 实验仪器及型号 | 第34-35页 |
2.2 浸出渣制备流程概述 | 第35页 |
2.3 氧化焙烧 | 第35-37页 |
2.3.1 氧化焙烧基本原理及过程 | 第35-36页 |
2.3.2 氧化焙烧实验结果及讨论 | 第36-37页 |
2.4 焙砂酸浸 | 第37-38页 |
2.4.1 焙砂酸浸的基本原理及过程 | 第37页 |
2.4.2 焙砂酸浸实验结果及讨论 | 第37-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
第三章 电炉渣物性研究 | 第39-59页 |
3.1 炉渣性质 | 第39-44页 |
3.1.1 炉渣的熔点 | 第39-41页 |
3.1.2 炉渣的粘度 | 第41-42页 |
3.1.3 炉渣的电导率 | 第42-44页 |
3.2 实验设备和方法 | 第44-54页 |
3.2.1 熔点检测设备 | 第44-47页 |
3.2.2 粘度检测设备 | 第47-50页 |
3.2.3 电导率检测设备 | 第50-53页 |
3.2.4 其它实验设备 | 第53-54页 |
3.3 实验方法 | 第54-57页 |
3.3.1 浸出渣还原熔炼合成渣实验步骤 | 第54-57页 |
3.3.2 浸出渣还原熔炼合成炉渣的检测 | 第57页 |
3.4 本章小结 | 第57-59页 |
第四章 电炉还原熔炼渣型研究 | 第59-73页 |
4.1 总述 | 第59页 |
4.2 电炉还原熔炼渣型选择 | 第59-72页 |
4.2.1 电炉还原熔炼二元系渣型研究 | 第60-64页 |
4.2.2 电炉还原熔炼三元系渣型研究 | 第64-69页 |
4.2.3 电炉还原熔炼四元系渣型研究 | 第69-72页 |
4.3 本章小结 | 第72-73页 |
第五章 电炉还原熔炼选定渣型系统研究及讨论 | 第73-81页 |
5.1 总述 | 第73页 |
5.2 四元系渣型系统研究实验 | 第73-74页 |
5.3 四元系渣型系统研究实验结果与讨论 | 第74-77页 |
5.3.1 氧化钠的加入对炉渣熔点及电导率的影响 | 第75-76页 |
5.3.2 小结 | 第76-77页 |
5.4 确定最优造渣剂的熔炼实验 | 第77-80页 |
5.4.1 确定最优造渣剂的电导率测试 | 第77-78页 |
5.4.2 确定最优造渣剂的粘度测试 | 第78-79页 |
5.4.3 确定最优造渣剂的光学显微镜结构 | 第79-80页 |
5.4.4 该炉渣与耐火材料的关系 | 第80页 |
5.5 本章小结 | 第80-81页 |
第六章 主要结论 | 第81-83页 |
致谢 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
附录 | 第89页 |