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中小吨位汽车起重机起重臂自动优化设计系统研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究的意义第10-11页
    1.2 国内外相关课题的研究概述第11-14页
        1.2.1 CAE技术发展综述第11页
        1.2.2 汽车起重机研究现状及发展趋势第11-12页
        1.2.3 国内外相关课题的研究现状第12-14页
    1.3 课题研究内容及路线第14-15页
        1.3.1 课题研究内容第14-15页
        1.3.2 课题研究路线第15页
    1.4 本章小结第15-16页
第二章 起重臂拓扑优化分析研究第16-32页
    2.1 拓扑优化概述第16-17页
        2.1.1 拓扑优化基本思想第16页
        2.1.2 拓扑优化方法第16-17页
    2.2 起重臂有限元模型建立第17-21页
        2.2.1 模型简化第17页
        2.2.2 实体建模第17-18页
        2.2.3 单元选取第18-19页
        2.2.4 几何清理第19页
        2.2.5 网格划分第19-20页
        2.2.6 边界条件处理第20-21页
    2.3 载荷计算及约束处理第21-24页
    2.4 起重臂Hyperworks模型有效性验证第24-25页
    2.5 基本臂拓扑优化设计第25-31页
        2.5.1 OptiStruct拓扑优化基本理论第25-26页
        2.5.2 拓扑优化设计过程第26-27页
        2.5.3 吊臂截面拓扑优化模型上施加边界条件和优化设置第27-28页
        2.5.4 拓扑优化结果第28-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第三章 起重臂屈曲分析研究第32-52页
    3.1 屈曲分析概述第32页
    3.2 起重臂屈曲分析有限元模型建立第32-35页
        3.2.1 模型简化第32-33页
        3.2.2 实体建模第33页
        3.2.3 单元选取及网格划分第33-34页
        3.2.4 边界条件处理第34-35页
    3.3 载荷施加及约束施加第35-39页
        3.3.1 载荷施加第35-38页
        3.3.2 约束施加第38-39页
    3.4 基于屈曲分析理论起重臂有限元分析第39-44页
    3.5 起重臂屈曲分析第44-49页
        3.5.1 Hyperworks中屈曲分析基本理论第44-45页
        3.5.2 屈曲分析过程设置第45-49页
    3.6 本章小结第49-52页
第四章 汽车起重机起重臂自动优化设计系统平台的构建第52-62页
    4.1 hyperworks与TCL语言第52-54页
    4.2 VB编程语言及其特性及调用功能第54-56页
        4.2.1 VB编程语言及其特性第54-55页
        4.2.2 VB编程软件的调用功能第55-56页
    4.3 设计系统的模块结构第56-57页
    4.4 系统界面设计第57-60页
        4.4.1 参数化设计系统主界面设计第57-58页
        4.4.2 参数输入界面设计第58-60页
        4.4.3 结果输出界面设计第60页
    4.5 本章小结第60-62页
第五章 工程优化实例第62-70页
    5.1 实例概述第62页
    5.2 系统运行第62-69页
    5.3 本章小结第69-70页
第六章 结论第70-72页
    6.1 结论第70页
    6.2 展望第70-72页
参考文献第72-76页
附录A 汽车起重机起重性能表第76-78页
附录B 起重臂结构参数及数值列表第78-80页
附录C 起重臂部分TCL参数化命令流第80-82页
作者简介第82页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第82-84页
致谢第84页

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