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新铁德奥道岔有限公司生产运作系统优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景及意义第9-12页
        1.1.1 研究背景第9-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 国外研究现状第12-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
    1.3 论文的主要内容和研究方法第14-17页
        1.3.1 主要思路及内容第14-16页
        1.3.2 研究方法第16-17页
第2章 相关理论第17-24页
    2.1 生产运作系统概念及要素第17-18页
        2.1.1 生产运作系统概念第17页
        2.1.2 生产运作系统要素第17-18页
    2.2 生产运作系统结构化要素优化理论方法第18-19页
        2.2.1 生产线平衡概念第18页
        2.2.2 生产线平衡理论方法第18-19页
    2.3 生产运作系统非结构化要素优化理论方法第19-23页
        2.3.1 生产计划优化理论方法第19-20页
        2.3.2 人员组织要素优化理论方法第20-21页
        2.3.3 机器设备管理优化理论第21-22页
        2.3.4 材料库存控制理论方法第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 CNTT 生产运作系统现状分析第24-47页
    3.1 生产运作系统生产线平衡现状分析第24-40页
        3.1.1 生产线平衡现状第24-39页
        3.1.2 生产线平衡存在的问题第39-40页
    3.2 生产运作系统非结构化要素管理现状分析第40-46页
        3.2.1 生产计划管理现状第40页
        3.2.2 人员组织要素现状第40-43页
        3.2.3 生产设备管理现状第43-45页
        3.2.4 库存控制现状第45-46页
    3.3 本章小结第46-47页
第4章 CNTT 生产运作系统优化方案第47-67页
    4.1 生产运作系统优化目标确定第47页
    4.2 生产运作系统生产线平衡优化第47-56页
        4.2.1 硫化车间平衡优化第48-50页
        4.2.2 尖轨锻造平衡优化第50-51页
        4.2.3 锁闭安装车间平衡优化第51-53页
        4.2.4 机加工车间平衡优化第53-55页
        4.2.5 生产部平衡优化第55-56页
    4.3 生产运作系统非结构化要素优化第56-66页
        4.3.1 生产计划优化第56-58页
        4.3.2 人员组织要素优化第58-62页
        4.3.3 设备管理制度优化第62-64页
        4.3.4 材料库存控制优化第64-66页
    4.4 本章小结第66-67页
第5章 CNTT 生产运作系统优化预期效果分析及实施保障第67-76页
    5.1 生产运作系统优化预期效果分析第67-74页
        5.1.1 生产线平衡优化预期效果分析第67-69页
        5.1.2 生产线平衡支持和保障作用要素优化预期效果分析第69-73页
        5.1.3 生产运作系统优化综合预期效果分析第73-74页
    5.2 生产运作系统优化实施原则及注意事项第74-75页
        5.2.1 生产运作系统优化实施原则第74页
        5.2.2 生产运作系统优化实施注意事项第74-75页
    5.3 本章小结第75-76页
结论第76-78页
参考文献第78-81页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第81-82页
致谢第82-83页
作者简介第83页

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