| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第7-8页 |
| 1.1.1 课题背景及来源 | 第7-8页 |
| 1.1.2 研究目的及意义 | 第8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-10页 |
| 1.3 论文研究内容 | 第10-11页 |
| 1.4 论文结构编排 | 第11-13页 |
| 第二章 脉冲涡流检测技术理论分析 | 第13-19页 |
| 2.1 电涡流理论基础 | 第13-14页 |
| 2.2 脉冲涡流传感器检测原理 | 第14-17页 |
| 2.3 脉冲涡流传感器瞬态感应电压值计算 | 第17-18页 |
| 2.4 本章小结 | 第18-19页 |
| 第三章 脉冲涡流传感器优化仿真研究 | 第19-36页 |
| 3.1 脉冲涡流传感器的有限元模型的建立 | 第19-21页 |
| 3.2 探头仿真优化研究 | 第21-32页 |
| 3.2.1 线圈结构的影响 | 第21-26页 |
| 3.2.2 线圈尺寸参数的影响 | 第26-32页 |
| 3.3 提离效应的影响 | 第32-33页 |
| 3.4 脉冲激励信号影响 | 第33-35页 |
| 3.4.1 激励频率的影响 | 第33-34页 |
| 3.4.2 占空比的影响 | 第34-35页 |
| 3.4.3 激励电流幅值的影响 | 第35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 检测系统的硬件设计及实验验证 | 第36-54页 |
| 4.1 检测系统总体设计 | 第36页 |
| 4.2 信号发生模块 | 第36-37页 |
| 4.3 脉冲涡流传感器模块 | 第37-39页 |
| 4.4 信号调理模块 | 第39-43页 |
| 4.4.1 通孔盲孔信号调理电路设计 | 第39-41页 |
| 4.4.2 轧痕深度检测信号调理电路设计 | 第41-43页 |
| 4.5 数据采集模块 | 第43页 |
| 4.6 实验验证 | 第43-49页 |
| 4.6.1 实验平台搭建 | 第44-45页 |
| 4.6.2 脉冲涡流传感器验证分析 | 第45-49页 |
| 4.7 检测系统有效性验证 | 第49-53页 |
| 4.8 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 脉冲涡流在光伏铝型材在线自动检测中的应用 | 第54-65页 |
| 5.1 薄壁铝型材工艺参数总体方法确定 | 第54页 |
| 5.2 薄壁铝型材各工艺参数检测量获取 | 第54-55页 |
| 5.3 在线检测系统的软硬件设计 | 第55-57页 |
| 5.4 基于LabVIEW的轧痕深度检测系统设计 | 第57-64页 |
| 5.4.1 前面板主界面的设计 | 第58-59页 |
| 5.4.2 具体程序实现 | 第59-63页 |
| 5.4.3 LabVIEW轧痕深度检测系统有效性验证 | 第63-64页 |
| 5.5 人机交互界面设计 | 第64页 |
| 5.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 总结与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 总结 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第70页 |